自2007-08-29成立以来，平罗县天鑫炭素有限公司的增碳剂在金属加工助剂领域里拥有较有品质。公司坐落在美丽的崇岗工业园区富岗路15号，便捷的交通和良好的工作氛围，让员工在其中践行创新的企业文化。重视产品质量，每一道生产工序严格把控，是我们对客户权益的保证。天鑫炭素实施战略，积极开拓市场，扩大销售渠道。

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　　喷涂碳粉是碳粉中的一种，常用于钢材冶炼作为添加剂。喷涂碳粉的加入影响多方面，对钢材质量也有的改善效果。喷涂碳粉中的杂质很少，加入钢液后很少污染钢液，因此对钢液的净化有很好的效果。那涂碳粉的应用前景如何?让我们一起调查一下。

　　喷涂碳粉是一种新型的喷涂冶金技术，主要应用于弧炉中，该方法可加强冶炼，缩短冶金反应时间，改变传统弧炉炼钢工艺，改善操作强度。

　　为了地发展炼钢产业，需要合理使用炼钢碳粉。炼钢碳粉在我国工业上有广泛的用途，我们常见的是这种材料用于我国炼钢产业，有效地增加钢材，生产的钢产品硬度高。

　　目前，炼钢对喷涂碳粉材料的需求量很大，根据产品质量也可以进行优劣。冶炼时，原料的选择也需要选择的产品，提高产品质量。因此，我们在购买时应该对产品进行相应的测试，并适当考虑制造商的资质。

诚信为本，开拓创新，持续发展，在服务社会的同时创造经济效益。天鑫炭素拥有完备的增碳剂供应链，尽心尽力为您提供安全可靠的产品、的服务以及长期经验积累的行业知识，干货满满。公司生产的增碳剂主要用于炼钢。公司紧跟市场，快速响应，注重市场反馈，时刻走在行业前端。

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石油焦是原油经蒸馏将轻重质油分离后,重质油再经热裂的过程,转化而成的产品,从外观上看,焦炭为形状不规则,大小不一的黑色块状（或颗粒）,有金属光泽,焦炭的颗粒具多孔隙结构,主要的元素组成为碳,占有80wt%(WT是Weight的英文缩写就是重量百分含量的意思.5WT%相当于50000PPM((PPM是以百万计含量.)))以上,其余的为氢、氧、氮、硫和金属元素.石油焦具有其特有的物理、化学性质及机械性质,本身是发热部份的不挥发性碳,挥发物和矿物杂质（硫、金属化合物、水、灰等）这些指标决定焦炭的化学性质.

煅烧焦：原料煅烧是炭素生产工艺中的一道重要工序,煅烧作业就是炭素原料在隔绝空气的条件下进行高温预热处理.在煅烧过程中,各种炭质原料的结构和元素组成都发生一系列深度的变化,从而提高了它们的物理化学性能.石油焦煅烧质量对炭素材料成品质量及各工序的技术指标都影响很大,所以保证原料煅烧质量是保证终产品质量的重要前提

天鑫碳素为您推荐增碳剂的使用方法主要有以下几个方面：

1、提高碳含量，低硫，低氮，低挥发份，高吸收率，吸收率可以达到90%以上。

2、增加铁液石墨形核核心，降低白口倾向，有利于减少能耗，而且可以有效增加铁液形核核心，提高冶金质量。

3、的增碳剂可以提高生产速度，提高产品的生产质量。为企业创造的效率。

4、好的增碳剂的使用可以减少生铁的用量或者不用生铁，同时也可以大幅度的增加废钢的用量。

5、增碳是防止或减轻收缩倾向好的措施。由于铁液凝固过程中的具有石墨化膨胀的作用，因此良好的石墨化会减少铁液的收缩倾向。

6、好的增碳剂能够稳定快速增碳，根据成分的选择，一般选择固定碳含量高的增碳剂，同时重要的是增碳剂硫的指标，硫的指标是双硫的情况下，才能达到好的吸收率。

7、在铁水表面撒一层0.2～1mm的增碳剂，可起到“隔离层”的作用，防止炉内铁水减碳。增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。是一款效果显著的产品。

以上就是天鑫碳素为您推荐的关于增碳剂的使用效果相关资讯！

选择石墨增碳剂的时候，我们应该选择粒度适中、密度高的石墨增碳剂，因为石墨增碳剂越致密、粒度越大，越不容易吸收。为了使石墨增碳剂达到更高的吸收率，避免石墨增碳剂在长期高温下被氧化，在熔化过程中，前期功率应足够小。

　　1、腐蚀缺陷:主要是受外界环境的侵害，使该带表面产生化学反应，进而产生腐蚀，如锈斑、酸洗等均为腐蚀表现。

　　2、进料缺陷:热轧时已经进行了相应的程序。孔是一个常见的缺陷，它是在卷渣和表面开裂轧制时产生的。

　　3、机械损坏缺陷：他主要是在生产过程中由于冷轧带钢与某些硬物的碰撞而产生的，它会使带钢表面受到损伤，有擦伤等。

　　4、表面吸附缺陷:由于生产过程中带钢表面有吸附缺陷。

　　增碳原料种类繁多，生产工艺也各不相同，有木炭、煤炭、焦炭、石墨等，其中各种分类下又有许多小品种。高品质的增碳剂一般是指经石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，因此被称为石墨化。油墨化学能降低增碳剂中杂质的含量，增加增碳剂的碳含量，降低硫含量。

　　在铸造过程中使用增碳剂，可以大大提高废钢的用量，减少生铁的用量，或者不使用生铁。现在大多数增碳剂都适合电炉熔炼，也有少数吸收速度特别快的增碳剂用于冲天炉。电炉熔炼的投料方式，应与废钢等炉料一起投入使用，小剂量的投入可选择加入铁水表面。

　　但应避免大量投入铁水中，以免因氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不足的情况。增碳剂的添加量，取决于其它原料的配比和碳含量。铸铁的种类不同，可根据需要选用不同型号的增碳剂。增碳特性本身就是选用纯含碳石墨化物，减少生铁中杂质过多，选用适当的增碳剂可以降低铸件的生产成本。

　同样的化学成分使用不同的熔化过程，不同的成分和比例，铁水的冶金质量完全不同，取得了良好的渗碳效果，电炉采用增碳技术，无烟煤增碳剂对熔化的影响主要有三个方面。

　　一、铁水碳化技术在熔炼过程中，特别是在电炉熔炼过程中，可以增加石墨晶核，在碳化铁冶炼过程中加入冲天炉，可以增加石墨溶液的长期形核，减少铁水的氧化。

　　二、增加碳排放是防止或减少企业萎缩趋势的措施，由于石墨在膨胀铁水凝固过程中的作用，良好的石墨化倾向于减少铁水的收缩。

　　三、在高碳含量条件下，为获得高强度灰铸铁件，冶炼工艺可采用全废钢和渗碳剂工艺，使铁水更加简单纯净，铸造结构材料性能高。

　　冶炼过程中，应使用无油清洗材料，避免泄漏或浮渣过多，废铁厂的前炉油用于产生火花和线圈，铁过高，内衬材料漏水，其实这主要是因为冶炼铁屑中含有大量的油，容易产生积碳，内衬的冷积碳部分即使沉积绝缘层，内衬也没有完全烧结，发生积碳时漏电，影响内衬系统，引起线圈火花

　　但实际情况可逆转，在感应电炉中，低温碳化和高温硅含量增加，即在高温下，不仅不增加碳含量，而且降低碳含量，球墨铸铁的平衡工作温度在1450℃±20℃左右，灰口铸铁的成本在1400℃±20℃左右，高于平衡温度的铁水中碳氧化强，由于铁水中的反应，碳氧化物连续燃烧，硅被恢复燃烧，此时在铁水表面添加碳化剂，在铁水中增加碳和减少碳之间达到平衡。

天鑫炭素坚持诚信经营的理念、勇于创新的精神，致力生产优异的增碳剂，坚信产品的质量就是生命。开展创新经营，追求公平竞争，提倡务实精神，使公司健康发展。诚挚欢迎志同道合的业界同仁与我们携手并进，共创佳绩。