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数控火焰切割优点：

　1. 可以切割很厚的碳钢，它的切割范围很广，可以切6mm—200mm厚的钢板;

　2. 火焰切割机的价格比较低，同时前期投入成本也较低。

数控火焰切割缺点：

　1.切割所需预热和穿孔时间长，切割速度慢;

2.切割时的热变形大，尤其在切割(0.5-6mm)的薄板时，切割精度不高。

　3.无法对铜，铝等有色金属和不锈钢进行切割。

4.燃烧燃料的方式对环境污染较严重，不环保。

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数控等离子切割机使用前的准备工作有哪些？

100A以下的气冷机型，需要检查气压是否正常，设备各指示灯，电源线，割枪电缆以及割枪头上的配件是否安装牢固。120A以上的水冷机型，需要增加水路的检查，查看冷却液是否足够，机器打开后回水是否正常，流量是否足够。无论接触与非接触切割，切割时需要将等离子割枪的喷嘴孔对准工件边缘(如果不在边缘开始，可能导致熔渣向上反射产生危险导致割枪或者人身受到伤害)，割嘴朝边缘外侧倾斜30度左右。然后按下割枪上的启动开关，此时电弧与工件形成回路，切割开始。

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数控切割机在使用时操作过程

1 .操作者需要通过培训理解数控火焰切割的结构基本原理和原理，掌握操作程序的流程和机械设备的特性，可以用机器操作。

　2 .切割机使用时严格遵守on、off的操作步骤，严格防止因不正确的操作而导致的不必要的程序流程丢失。

　启动顺序：首先打开总电源--打开CNC电源--打开驱动器电源

　待机序列：驱动器电源关闭--CNC电源关闭--总电源关闭

　3 .作业人员在现场进行切断作业时，按照工厂提示的《数控切割机操作手册》进行标准作业。 特别是手动操作时，进行X.Y轴的起点校正，严格防止超行程安排故障警报。

4 .操作员在进行程序编制时，要根据编程资料中所示的《数控切割机编程格式》进行程序编制，错误的程序流会导致系统软件的故障警报。

　5 .工作人员接通电源切断时，首先要检查各部件是否全部正常工作、系统软件电源的工作电压是否规定、供气管路是否有蒸汽泄漏状况等。 对所有的连接配管、co2表、气表和电源进行多方位检查，保证正确无误后再接通电源。

　6 .切割机要由专家操作，由专家维护，严防不正确操作。 机械设备应用的气表，为了保证生产制造，需要每年检查一次。 所有支气管需要在所有正常应用标准下一年分解一次。标准的情况下，有必要适当考虑缩短交换周期时间。

　7 .切割机的控制柜、操作箱需要经常保持内外清洁，严防金属材料烟尘、酸性物质等空气污染物，减少系统软件故障的发生。

　8 .自动切割机的滑轨、齿轮齿条、传动齿轮经常开展维护和润滑，保持表层清洁，减少多余的破损，增加零件的使用期限，提高产品工件的生产加工质量。

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数控火焰切割机的优势是厚板切割，主要以乙炔、丙烷气体为主要切割能量源，除受进气压力和进气纯度因素的影响外，在切割过程中还受机床传动系统传动比的影响，当机床传动系统的传动刚度大时，机床传动系统的传动刚度降低。 如果设备中部分零件的加工精度和组装精度不高，在运行时会产生传动误差和齿轮的下滑误差，而且这些误差还会影响机床的传动精度，然后导致焊炬的运行速度降低，切割机在轨道方向上产生较大的运行误差。

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