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在金属切削过程中，请求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，以免机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口坚持尖利，不致影响切削效果。关于油基切削油，粘度越低，清洗才能越强，主要是含有煤油、柴油等轻组份的切削油，浸透性和清洗性能就越好。

　　含有外表活性剂的水基切削液，清洗效果较好，由于它能在外表上构成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上，同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上，把它从界面上别离，随切削液带走，坚持切削液清洁。

　　光滑作用金属切削加工液（简称切削液）在切削过程中的光滑作用，能够减小前刀面与切屑，后刀面与已加工外表间的摩擦，构成局部光滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率耗费，减小刀具与工件坯料摩擦部位的外表温度和刀具磨损，改善工件资料的切削加工性能。

　　在磨削过程中，参加磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒-工件及磨粒-磨屑之间构成光滑膜，使界面间的摩擦减小，以免磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，进步砂轮耐使用度以及工件外表质量。

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在某一加工工序中使用的切削液可根据以下因素考虑：

（1） 提高材料切割性能。减小切削力和摩擦力可以阻止切屑和氧化皮的生长，降低表面粗糙度，提高加工尺寸精度，降低切削温度。

（2） 提高运营绩效。冷却工件，使其易于装卸，冲洗掉切屑，以免过滤器或管道堵塞；减少烟尘、飞溅、起泡、特殊气味，使工作环境符合卫生安全规定，不引起机床和工件生锈，不损坏机床油漆；不易变质，易管理，易处理废液；

（3） 考虑经济效益和成本。包括切削液采购成本、补充成本、管理成本和提率、节约成本等。

（4） 考虑劳动安全卫生法规、消防法规、污水排放法规等。

钻削、攻丝、铰孔、拉削等夹屑方式为封闭式或半封闭式。此时切屑清理困难，且刀具与切屑间摩擦产生大量切削热，工件无法及时传递，导致切削刃燃烧，严重影响工件表面粗糙度。特别是在加工一些高硬度、高强度、高韧性、严重冷硬化的特殊材料时，上述问题较明显。此时，切削液需要有较好的冷却、润滑和清洗性能，主要是减少刀屑摩擦产生的热量和带走切屑。

深孔钻削、拉削、攻丝、扩孔时，一般采用10%～15%乳化液、15%～20%极压乳化液、矿物油或极压切削油作为切削液。

山东旺泉环保科技有限公司以“超国内同行，赶世界成熟，成为具竞争力的企业“为目标，不懈努力，持续打造企业核心竞争力，竭诚为需求对象提供更优异的产品及服务，旺泉环保生产经营的切削液销售于全国地区。我司以高校为依托，着力于特种化工产品的开发和生产，通过不懈努力，在全国市场上已经成为切削液种类更全、 质量好的系列化工行业提供商之一。如果您对我公司的产品服务有兴趣，请在线留言或者来电，联系人马兴亮。