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银川碳砖生产厂家-西宁碳砖配方-西宁碳砖用途。

碳砖是以焦碳、无烟煤、高纯石墨和尼古丁、无烟煤或高纯石墨和尼古丁中获取的。潮湿的质量分数是88~90%。水平能耐熔融金属及各种熔渣的侵蚀，但易氧化。用于砌筑高炉炉底及炉腹。

碳砖是一种以碳材料为原料，相互配合适当的高溫、中温防火碳砖原材料。碳砖原料包括无烟煤，焦炭和石墨，以及沥青、焦油和蒽油结合剂。无烟煤具备较低的挥发物和高密度构造。当生产制造碳砖时，常见作聚料。

碳砖的技术要求一般含碳量≥92%；机械强度≥25MPa；灰分≤8%。样子规格严苛，一般商品应生产加工。

沿碳砖质量介绍的碳砖有一个十分高的阻燃性，既不熔都不变软。只有在很高温度时，才有挥发(>3000℃时)。但这一温度在高炉内是达不到的。

2.抗压强度大。

耳其抗拉强度可达250~500KG/KG，与黏贴砖基本一致。飘浮石的抗压强度可达250~500kg/kg但粘土砖其抗压强度高可达1000kg/cm2。

3.荷重软化点比粘土砖高的多。一般粘土砖之荷重软化温度为1400℃，而碳砖荷重软化温度是不存在的(即软化点极高)，但指出这只是对灰分不多的高质量碳砖而言。

4.除带有高铁动车的渣外,别的渣不可以充分发挥浸蚀功效,耐渣性非常好。

5.耐磨性很高，仅次于粘土砖。

6.不为铁、渣所浸润(铁渣不能沾于碳砖上)，所以结瘤的机会，和与铁、渣起作用而损坏的机会较少。得出结论,碳砖以往是在炉身体生产制造,能够降低包块产生的概率(由于大部分恶性肿瘤是在炉内生产制造的),但得出结论,假如手术异常,恶性肿瘤便会造成。

高炉缸耐火保温材料的性能是危害高炉使用寿命的首要条件之一。在炼铁高炉缸耐火保温材料的开发设计中,要提升碳砖的特性和构造,选用高传热性、高纯、微孔板压合碳砖,摆脱碱蚀、碳堆积、炼钢炉渗入等危害。荷兰SOI企业开发设计的陶瓷杯技术性已被接纳和选用。迄今已有21个高炉选用陶瓷杯技术性,容积5000立方,11个将于一九九七年应用。陶瓷杯”技术的显著特点是大大减少了铁水渗透引起的毁损，减少热损失，使易造成碳砖脆化的800℃等温层移至陶瓷杯砌层内，消除了由于铁水温度提高和铁水流量加大而造成的出铁口区域的过早损毁，从而提高了炉缸的寿命。

碳砖以碳为原料，添加高溫、中温防火产品。断碳砖原材料有无烟煤、焦碳、高纯石墨等，沥清、尼古丁、尼古丁等融合剂。无烟煤的挥发分少，结构致密，生产碳砖时多以它为骨料，加入冶金焦炭（煤焦），以沥青作结合剂。

碳砖的生产工艺流程与别的保温砖的生产工艺流程类似，但务必避免高溫空气氧化。无烟煤在使用前要行焙烧，以排除挥发分、硫分、水分，并提高无烟煤的体积稳定性、机械强度和抗氧化性。焦炭要先经过干燥，以免因含水分过高而引起成型困难和使制品在烧成过程中开裂。沿沥清先熔融化和脱水，以低于0.2%的水份，脱水温度应是120~160℃。

碳砖配料是以焙烧过的颗粒状无烟煤为骨料，它的粒度根据制品的大小而定：大型砖为8～12毫米,小型砖为4～6毫米。无烟煤加入量约为60%。添加超微粉后，焦碳含量低于88μm，约为70%。高炉碳砖的结合剂加入量通常为15～20%。为了防止氧化,砖坯在烧成时一般以焦炭粉或煤粉作保护填料。烧成温度为13001450c，隔热保温時间约为20h，总煅烧時间约为240420h，制冷時间约为4060c。碳砖高温出窑，易起火燃烧。

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碳砖具备优良的耐热性，线膨胀系数小，耐热，耐酸性、碱、盐和溶剂浸蚀，但便于氧化。

炭砖是暗灰色的，有光泽，烧好的炭砖不会弄脏手，用小锤子敲打的话会发出清澈的声音。耐火度和荷重软化温度高，抗热震性好;不被溶渣、铁水等润湿 用热处理无烟煤或焦炭、石墨为主要原料,以焦油沥青或酚醛树脂为结合剂制成的耐火制品。其主要特点是有机化学粘接剂热裂解反映产生的碳互联网，带有80%之上的固定不动碳，无煅烧和显著的煅烧收拢，融合了碳颗粒物和碳常规。该商品具备耐热震性强、线膨胀率低、传热性高、阻燃性好、容积可靠性高、耐腐蚀、抗盐、耐有机化合物腐蚀好、金属腐蚀相对密度劣等特性。碳砖按用途可分为高炉碳砖、电炉碳砖、铝电解槽用炭块作为耐火材料的主要下游产业之一,钢铁工业的每次重大技术进步都离不开耐火材料的支撑.在19世纪后期,硅质耐火材料的出现促进了以酸性渣为基础的平炉炼钢,而基于碱性渣系的转炉炼钢技术的出现也促进了白云石和氧化镁等碱性耐火材料的发展随着冶炼强度提高及一些炉外精炼的应用,传统耐火材料难以满足生产工艺;20世纪70年代镁碳砖(方镁石―碳砖)出现使得一系列精炼技术得以实现和推广.到目前为止,在转炉、电炉、钢包渣线等部位仍然是镁碳砖,还未出现替代镁碳砖的耐火材料;在以后相当长时间内,镁碳砖仍将不断发展、,并持续担当重任.为使镁碳砖的研究更趋深入,本文将从镁碳砖演变历程、设计原则、研究现状以及发展方向等方面进行文献总结和提炼,以便为镁碳砖的创新提供参考.1镁碳砖的演变历程及设计原则1.1演变历程氧化镁质耐火材料具有很好的高温性能,但是抵抗高温熔渣的渗透性和热震稳定性却较差如何抑制熔渣渗入,改善热震性能。

立足用户需求，顺应市场发展，石嘴山市长城碳素全情投入为用户打造时代品质良好。公司积极开拓全国宁夏碳砖市场，加大市场拓展投资力度，制定专门的营销方案，针对不同客户群实行有效营销。依托于陆运;公路运输;铁路运输的物流方式，采用批发;零售;;厂家;实体店销售;网上销售将产品广泛推广到北京;天津;山东;河北;河南;青海;陕西;宁夏;内蒙古等地区。

自焙碳砖是一种历经很多年的艰难勘查，由炼钢职工和碳生产制造职工研发而成的碳耐火保温材料。自焙炭砖系采用高温燃烧无烟煤为骨料，以燃烧无烟煤和焦炭混合粉料为细粉，使用中温煤沥青作黏结剂，在温度下混捏均匀，并采用高频模压振动成型制成的，具有外形尺寸和特定理化性能的制品。具备耐热、传热性好、耐热、耐蚀性强、价钱劣等特性。

微孔碳孔砖的微孔隙率是由于金属硅的加入所致。硅颗粒在温度下熔化、汽化，向炭砖裂纹、孔隙中渗透和扩散．形成再分布。气态的Si在温度下与碳反应生成自结合β-SiC。这种β-SiC几乎充填了炭砖内所有的裂纹和气孔，并在气孔壁上沉积。反映造成的碳碳复合材料具备添充孔隙度、减少直径和占有率的显著功效。

微孔炭砖不仅具有优良的常规性能，而且还具有良好的抗碱性、导热性、抗铁水熔蚀性、抗氧化性和抗铁水渗透性等使用性能。微孔板碳砖关键运用于高炉中，高炉的浸蚀总面积出现异常，环缝比较严重浸蚀等薄弱点。

自焙碳砖是一种历经很多年的艰难勘查，由炼钢职工和碳生产制造职工研发而成的碳耐火保温材料。自焙炭砖系采用高温燃烧无烟煤为骨料，以燃烧无烟煤和焦炭混合粉料为细粉，使用中温煤沥青作黏结剂，在温度下混捏均匀，并采用高频模压振动成型制成的，具有外形尺寸和特定理化性能的制品。它具有耐高温、导热性好、高温强度大、抗渣铁侵蚀性强、价格低等特点。

高温模压炭砖是美国联合碳素公司(UCAR)于20世纪70年代研制成功的产品，高温模压炭砖具有优良的高温性能；热导率高，导电性好；良好的抗碱侵蚀性能；抗热震性、热冲击性好；低渗透性，孔隙度小，气孔封闭，吸水性能极弱，炭砖尺寸小，单块炭砖的温差小等特点，主要用于炉缸、炉腹、下炉身等部位。因为高溫压模加工工艺的限定,这类碳砖的尺寸不超过500mm250mm122mm。在高溫下成形碳砖与众不同的总体设计和的粘接原材料

镁碳砖是由菱镁、碳材料、有机化学粘接剂和防腐剂构成的碳粘接偏碱砖。砖因为具备优良的耐高温震性、抗脱离性、抗渣性和耐热应力松弛性，是冶金工业熔炼炉理想化二衬材料，遭受世界各国的重视。目前，我国能生产普通型和高强度型镁碳砖，也能生产镁碳透气砖等功能型制品，基本上可满足冶金工业发展的需要。

生产镁碳砖的原料主要有镁砂，其技术要求是纯度高、杂质少、颗粒结晶发育完整、质地均匀，气孔率低体积密度高。镁砂可分成熔化镁砂和煅烧镁砂二种种类，碳材料也是镁碳砖的关键原料。它与MgO等氧化物无共熔关系，不形成低熔物。其热导率大、弹性模量小、热膨胀系数低，且具有不浸润的特点。该类石墨的碳原子，呈六角环形片状体的多层叠合晶体，组织结构发育良好，有的抗氧化性：结合剂残渣和水的含量。常用的结合剂有酚醛树脂、改性酚醛树脂和焦油沥青等：外加剂主要有AL、Si粉和固化剂等。生产高强型镁碳砖时，应选用原料，且应掺加外加剂。生产制造一般镁碳砖时，原料级别低，容许应用尼古丁沥清做为黏合剂，一般不配合减水剂。

镁碳砖防火石料的临界值颗粒物规格为8毫米或毫米:防火粉0.088毫米应占90%之上,块状高纯石墨的颗粒物规格一般低于100目,生成后,镁碳砖防火石料的粒度为0.09mm。镁碳砖通用配合比：耐火骨料60%~70%，混合粉料30%~40%，结合剂4%~5%，固化剂0.2%~0.4%，外加物2%~5%，下表为普通镁碳砖的性能。

镁碳砖中的碳分成高纯石墨碳和粘接剂中的碳，称之为粘接碳。在常温状态，用有机化学粘接剂结剂的黏度获得颗粒物尺寸和石墨碳。历经调质处理，环氧树脂凝结成碳膜，产生A-室内空间碳互联网，用颗粒物原材料包囊，石墨等原材料构成高密度构造，使镁碳砖具备较高的抗压强度。

石嘴山市长城碳素公司以促进行业健康发展为已任，适应发展政策要求，突出创新型宁夏碳砖。在政策引导、自主创新精神带动下，经营高新技术产品，更加适应市场和用户的需求，赢得了广大客户的信任和合作。我司产品在非金属矿物制品行业中，技术成熟、品质优良，开展广泛合作。