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绞龙是螺旋输送机的俗称，适用于颗粒或粉状物料的水平输送，倾斜输送，垂直输送等形式。输送距离根据机形不同而不同，一般从2米到70米。

弹簧绞龙是螺旋输送机的俗称,它是把一根螺旋弹簧装在塑胶管内，弹簧直接由电动机驱动，在塑胶管内高速旋转。采用螺旋弹簧输送原理，当料斗需要上料时，启动电动机带动弹簧旋转，原料被弹簧螺旋带动移动，塑胶管入口端对准料斗处开有一排料口，移动至排料口处的原料被弹簧旋转的离心力抛出排料口，进入料斗。此种上料装置结构简单，操作和维修都很方便，适合于粒料和粉料的输送。螺旋输送机旋转轴的旋向，决定了物料的输送方向，但一般螺旋输送机在设计时都是按照单项输送来设计旋转钢丝的。

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绞龙是输送机的俗称，用于颗粒或粉状物料的水平输送，倾斜输送，垂直输送等形式。可广泛用于化工、建材、机械、煤炭、冶金、轻工、粮食、医药、交通、水电等部门， 用来输送各种各样的粉状和小块物料。如：煤粉、水泥、砂、塑料颗粒、谷类等。不适宜输送易变质、粘性大、易结块或高温、怕压、有较大腐蚀性的特殊物料。

螺旋输送机螺旋面的形式有实体螺旋（S制法）和带式螺旋（D制法）两种。各螺旋轴之间采用法兰式联接保证了联接轴的互换性，便于维修。 螺旋输送机机盖为瓦片式并用盖扣夹紧在机壳上，若需改进密封性能，用户可自行在机盖与机壳间加防水粗帆布。 螺旋输送机进、出料装置有进料口，方型出料口，手推式出料口，齿条式出料口四种，由用户在使用现场在机体上开口焊接。布置螺旋输送机进、出料口位置时应注意保证料口至端部的距离，同时避免料口与吊轴承加油杯、机壳联接法兰、底座等相碰。

螺旋输送机的螺旋体是传送物料的主要部件,它是由螺旋轴和螺旋叶片组成的：

1. 螺旋轴：螺旋输送机的轴一般采用空心轴(钢管)制成，在轴与轴的连接处和安装轴承处需使用一小段实心轴，其联接方法如2-4图所示.这是因为轴体承受相同扭矩的情况下，空心轴所需的材料和重量都要比实心轴节省，且相互之间的连接也较方便，为了便于制造和装配，螺旋体一般制成2-4m长的节段，使用时将各节段连接起来。即在联接处将实心轴伸入空心轴内，再在空心轴外面套一段长约150mm的套筒，然后再用螺栓按相互垂直方向对穿套筒与两轴紧固。当采用此种联结时，螺旋叶片应与套筒连接在一起，另一种联结方法是将实心轴伸入空心轴内，再用几只相适应的螺钉或销钉固定.此种方法主要用于快速螺旋输送机螺旋轴的连接。

2. 螺旋叶片：螺旋叶片的一边紧贴在轴上，形成完整的螺旋面。螺旋输送机根据输送工艺的要求，螺旋叶片有多种形式，常用的有满面式，带式，齿式，和桨式四种。所示为满面式螺旋叶片，这种叶片的构造简单，输送能力强，适宜输送散落性较好的，干燥的颗粒状或粉状物料，是使用广泛的叶片形式，常用的螺旋叶片为正螺旋面(又称直母线螺旋面).正螺旋面的母线是一条垂直于螺旋轴的直线。当该直线绕轴线作均匀转动且沿轴向作匀速直线运动时，所形成的曲面为等距正螺旋面。若该直线沿轴向变速移动，所形成的曲面为变距螺旋面。当母线与轴线不垂直时所形成的螺旋面称为非正螺旋面(又称弯曲母线螺旋面)。采用母线为曲线的螺旋叶片可以提高螺旋输送机的输送效率，但是由于此种叶片难以制作，因而很少采用。带式螺旋叶片，螺旋叶片的一边通过杆件与轴相连，形成带式的螺旋面。这种叶片适宜输送小块状的或粘滞性的物料，由于粘性物料易于粘附在实面螺旋叶片及轴上，而带状叶片和轴之间留有空间，因此可避免物料粘附和堆积。这种叶片对物料有较强。

螺旋输送机的组成一般有动力源(电动机或内燃机等)、减速机(又称减速箱)、螺旋杆、螺旋槽以及相应的机座组成。是输送粉态物(如:面粉、石粉等)的常用设备，其安装形式主要是水平安装，也可以进行固定量的斜角安装。螺旋输送机是冶金、建材、化工、粮食及机械加工等部门广泛应用的一种连续输送设备。 从输送物料位移方向的角度划分，螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型，主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升，该机不适宜输送易变质、粘性大、易结块或高温、怕压、有较大腐蚀性的特殊物料 LS型螺旋输送机是按照JB/T679-95<螺旋输送机》标准设计制造是GX型螺旋输送机的换代产品。头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承，设有防尘密封装置，轴瓦一般采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦、吊轴和螺旋轴采用滑块连接，拆卸螺旋时， 不用移动驱动装置，拆卸吊轴承时不用移动螺旋，不拆卸盖板可以润滑吊轴承，整机可靠性高，寿命长，适应性强，安装维修方便。

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