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称重给料机是对各种粉状、散料状物料进行接连运送、动态计量、操控给料的出产计量设备。广泛适用于水泥、化工、冶金、陶瓷、粮食、运送等职业。作为计量、配料的整机主动化设备，可为现场办理、操作供给准确的计量数据和操控手法。

重力称重与螺旋运送方法结合，完结动态接连计量；结构紧凑，运转安稳牢靠；主动计量标定系数，主动丈量体系零点；手动置入各种参数，运转操作可手动/主动切换；具有外表自确诊和计算机联网功用。

称重给料机的运用

1、尽量不要运用带式运送机来完结规划规则以外的使命。

2、称重给料机的载物处应有照明设备。

3、尽量不要超载运转。

4、日常情况下应使各安全报警设备处于无缺情况。

5、称重给料机挨近的挤夹处及重锤拉紧设备下部应设防护栅。

6、尽量紧迫停机开关的通道无障碍物，并定时查看这些开关是否处于无缺情况。

称重给料机的维护

1、查看周期:应定时进行日常检修，每月进行一次小修，每半年或一年进行一次大修。

2、维护内容

（1）对运送带的磨损程度进行查看，磨损的当地进行修补。

（2）及时对减速器进行润滑油的弥补与替换，这个修理部分主要是按说明书进行的。

（3）查制动器的闸瓦，对制动轮磨损情况进行查看，关于磨损严峻的要及时进行替换。

（4）对滚筒胶面磨损情况进行查看，损坏处于以及时及时修补。

（5）查看滚筒焊接部位是否有裂缝，假如发现有裂缝及时进行修补，给滚筒轴承及时增加润滑油。

1、称重给料机的容积计量能够使计量的结果更加的准确，能够满足实际的给料需求。

2、由于称重给料机有容积计量的作用，当电子称重体系有故障发生的时候，可以转为容积计量方式，并发出报警信号，这样能够提示操作人员及时发现故障，可以减少计量误差的发生。

3、称重给料机的壳体、进出口落料管、进出口闸板门、可调联接器等处都采用了耐压设计，能够承受高压。能够合理调节设备的内密封风，防止机器内的热风粉返串，还能避免吹落皮带上的给料。

4、在称重给料机的机体上还设置了观察窗，内部有隔爆式照明灯，方便观察设备的运转情况。

5、在运送机构主驱动滚筒增加了防滑功用，被动滚筒具有自洁功能，皮带张紧装置调节可靠、方便，使皮带坚持张力恒定，计量准确。

6、称重给料机还具有断料、堵料及上料量缺乏等监测报警功能。

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定量给料机是计量称重设备以及控制系统相互配合工作的，控制系统用以控制物料的输送能力，正确的对控制系统进行调整才能够使其发挥的控制作用。

首先，如何对定量给料机的称重传感器相关输出信号进行调整。

我们需要将称重传感器上撒落的物料和灰尘清理干净，还要松开支架上的保罗螺栓，使承重螺杆和传感器上的钢球接触比较好。然后需要将电源接通，查看定量给料机的仪表，观察Q值的变化情况。如果对称量框架进行试压，在正常的情况下，Q值会升高，如果Q值出现降落情况，说明信号输入性接反，需要及时将称重传感器的两根信号线停止对换。

其次，如何对定量给料机的皮带运转状况进行调整。

我们需要将现场控制盒调整到手动位置，然后进行启动，将电位器慢慢进行旋转，在这个时候，需要观察定量给料机的皮带运转方向是否正确，是否出现跑偏情况。如果皮带的运转方向不正确，那需要调整电源线，需要将电机的三相电源对换其中的两相。如果皮带出现跑偏情况，那需要调整张紧调整螺母。调整完后之后，再做检查，看是否正确。

需要调用各仪表功用分配器

还需要调用各仪表功用分配器，查看定量给料机的仪表系统参数是否合适。如果不合适，需要按参数项停止输入。

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称重给料机将经过皮带上的物料，通过称重秤架下的称重传感器进行检测重量，以确定皮带上的物料重量；装在尾部滚筒或旋转设备上的数字式测速传感器，连续测量给料速度，该速度传感器的脉冲输出正比于皮带速度；速度信号与重量信号一起送入皮带给料机控制器，产生并显示累计量/瞬时流量。给料控制器将该流量与设定流量进行比较,由控制器输出信号控制变频器调速，实现定量给料的要求。

可由上位PC机设定各种相关参数，并与PLC实现系统的自动控制。它可以采用两种运行方式：自动方式和半自动/手动方式。

通过在工控机上选择的预先编好的配方，配方确定后启动系统。配料系统根据配方的设定自动控制各配料给料机运行。

半自动方式/手动方式由人工在控制器上设定配方的配比，手动启动控制器，积算仪控制变频器和称重式给料机加料。

称重给料机系统主要包括：

秤架（包括安装支架）称重传感器

速度传感器手动挂码校验装置

防跑偏措施头部刮板

内清扫拉紧装置

配料秤的密封罩支撑架

胶带托辊、

辊筒

结构件(卸料端带有衬板的卸料漏斗

拖料端带拖料漏斗及手动调节门等)

变频调速电机、

接线盒及连接电缆（称重传感器之间）

通讯连接设施（称重给料机系统）

数字显示表

标定及调校设施

成套仪表盘

称重给料机的核心部分是皮带秤。皮带秤的主要组成由秤架、积算仪和速度传感器组成；而称重给料机系统的结构特点和精度主要由皮带秤的设计结构决定。

称重给料机给料的原因对于加工商而言，要想按照重量方式获得并保持物料流量，首先了解和考虑以下7个主要原因：物料(物料仓储情况和搬运处理特性)、给料机工作原理、称量系统、机械设计、控制方案、运行环境以及维修保养方法。

1、物料在加工过程中，由于给料工作遇到的材料和搬运处理特性千差万别，要求加工商应在确定给料机技术规范和选型的阶段，要充分注意对物料特性的评估。通常，材料决定所需的给料机类型。对于那些难于处理的、会漫溢的材料或难于流动的材料，使用失重式给料机。这种给料机的特点是可以根据具体材料进行适当配置。

而对于自由流动材料则不要求给料机采用任何特殊配置，使用皮带式给料机是选择。当然，这只是一般性的原则，为了将给料机与材料进行正确的匹配，加工商应与给料机供应商密切磋商，在试验室进行一些必要的试验，以对选型进行确认。

2、工作原理皮带式和失重式给料机是当今使用多的两种称量给料机类型。由于它们的工作原理不同，使它们各自的给料精度影响因素也不尽相同。在称量给料工艺中，当材料进入给料机时，材料可形成大致均匀的料床，然后被输送且要通过一个剪切闸门。

当薄薄一层材料快速通过称量段时，给料机检测到了材料的重量。根据检测到的重量，皮带速度能够连续不断地自动进行调整，这样排出的物料重量可以始终处于可控状态中。与此相比，在失重给料方法中，整个给料机、料斗中的材料和排出材料都连续不断地被称量，使给料机的输出速率(给料系统失去重量的速率)被控制，以达到理想的给料速率。

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