飞马特焊接设备经过多年的经营发展，公司已经拥有一支颇具水准的经营团队。生产的等离子枪头主要用于焊接使用，主要服务于河南地区。我们始终坚持“用心制造，诚信合作，品质经营”的营业理念，为广大有需求的群体供应优异的产品，同时提高售后服务质量，提升客户满意程度。

郑州等离子枪头批发厂-周口等离子枪头厂家-周口等离子枪头批发。 郑州飞马特焊接设备有限公司始建于2014-12-16，是一家焊接材料和附件有限责任公司。公司主要生产等离子枪头，经过多年的长期发展和技术革新，现已发展成一家专门的公司。为了扩大本行业市场需求，现诚邀广大的新老客户前来咨询，与我司共同建有质量文化的质量体系，创造有魅力、有灵魂的产品。

等离子切割枪常见问题的处理方法

切割缝宽且毛、挂渣多

一、喷嘴或电极已经达到寿命极限——换电极或喷嘴。

二、切割速度太快——降低切割速度。

三、切割的板厚已经超出枪组切割板厚——换电流大的枪组。

四、喷嘴与切割板之间不垂直——调整枪头位置。

五、枪头内部密封不好——重新做好枪头内部密封。

六、枪头使用寿命已达极限——换枪头。

七、机器电流过大——调整电流达规定要求。

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在操作中应注意事项和处理措施避免损坏枪头：

【开机前】

开启气压，检查气压是否充足，有无漏气现象；

检查地线是否接触可靠；

检查电极与涡流环是否完好，及时更换配件；

检查切割电流是否选定在工艺要求范围内；

打开自动调高开关（关闭会造成工作时枪头紧贴板料，会将枪头碰坏继而损坏枪头。

【切割中】

查看仪表参数是否在正常的范围内；

正常情况下，运行的枪头与切割的板材距离应该在4-8mm之间；

调好弧压值与速度，弧压值大小和速度与板料厚度有关，不宜过大或者过小（过大会造成枪头热量增加，容易烧损电级，继而烧毁枪头；

随时观察电极是否完好，应及时更换电极。

电极在耗尽时会有以下预兆：

1）割型面倾斜；

2）割不透；

3）突然断弧又突然起弧，弧压不稳且有弧光。

氩弧焊基本知识

钨极修磨形状

钨极的端头修磨夹角不同，电弧稳定性和使用寿命也各不相同。修磨长度一般为钨极直径的3-5倍，修磨夹角一般为30°，实践证明当夹角在30°时电弧集中，稳定性好。

钨极伸出长度

钨极伸出长度越长，保护效果越差，长度过小，影响视线，不利于操作。一般喷嘴内径为8毫米时，伸出长度3-6毫米为宜，内径为10毫米时，伸出长度为4-8毫米为宜。

氩弧焊的技术要点

喷咀距工件的位置

喷咀距工件的位置太大，保护气层受空气流动影响产生摆动，当焊枪沿焊接方向移动时，保护气流抵抗阻力降低，空气会沿焊件表面侵入熔池，为了使熔池得到较好的保护，喷咀到焊件的距离以8-14毫米为宜。

操作要领:

(1).接头

焊接时，一条焊缝一次焊完，中间不要停顿。当长焊缝或中间需要更换焊丝时，重新起弧要在重叠焊缝20-30毫米处引弧，熔池要注意熔透，再向前焊接。重叠处不要加焊丝或少加焊丝，以保证焊缝宽度一致，到原来熄弧再加入适量焊丝，进行正常焊接。

(2).收弧

焊接结束时由于收弧方法不正确，在焊缝收尾处容易产生弧坑、弧坑裂纹、气孔等缺陷。通常在直焊缝时在收尾处加收弧板，将弧坑引到引弧板上再收弧。没有加收弧板的条件下，不要突然拉断电弧，应往熔池里多填充一些焊丝，填满弧坑再慢慢提起电弧。有衰减功能的焊机可以在焊接完成后按动开关，枪头不要离开，电流回自动逐步减小并熄弧，无衰减装置的也可以利用焊枪上按钮开关反复断续送电使弧坑填满。

(3).送丝

指续法:适用于较长焊缝的焊接。将焊丝夹在大拇指和食指中指之间，靠中指和无名指起支撑和导向作用，当大拇指捻动焊丝向前移动焊丝的同时，食指往后移动，然后大拇指迅速摩擦焊丝表面向前移动到食指位置，大拇指再捻动焊丝向前移动，如此反复移动将焊丝不得的加入到熔池中。

(4).焊枪运动形式

a.直线运动

b.横向摆动

(5).焊枪角度一般保持在与工件75°左右。

氩弧焊接常见缺陷产生原因及措施

焊缝截面不饱满或加强高过高(焊缝余高)

原因：

a. 焊接层数选择不当

b .焊接速度选择不当

c. 焊接规范选择不当

d. 枪头摆动幅度选择不当

措施：

a .选择合适的焊接层数

b. 选择合适的焊接速度

c. 选择合适的焊接规范

d. 选择合适的枪头摆动幅度

焊缝宽窄不均匀（焊缝边缘直线度）

原因：

a .焊接规范不稳定

b. 操作不稳定

c. 焊接速度不均匀

措施：

a .控制电弧长均匀（看好熔合线）

优异的服务是客户的需求，而满足客户的需求是我们不变的宗旨。飞马特焊接设备为了客户能够更快的接收到产品，我们出售的等离子枪头提供使用公路运输的方式来运送。创新是根本，质量是生命，务实是宗旨，效益是目标。我司坚持创新经营模式，勇于创新勇于尝试；坚持产品质量的追求，不懈进取，努力为客户提供质量过人的产品；我司坚持在务实诚信的基础上，努力实现企业效益的增长。