陕西工匠智能自动化科技有限公司坐落在西高新区旺座现代城D座31层，创办于2021-01-04，是西安市具备规模和影响力的DCS培训机构。以基础素质与可靠素质并重培养的理念，创新人才培养模式，丰富教学文化，努力培养适应社会需要，我们在DCS培训不断辟溪拓径，为广大学员提供良好的职业培训服务，深受好评。

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国内较早介绍DCS的论文，见于1985年上海工业自动化仪表研究所甘和贵先表在“自动化仪表”（1985年03期）上的文章，“美、日集散系统的新动向”，文章阐明了DCS的主要功能，指出DCS的突出特点为“集中管理、分散控制”，把DCS定名为：集散控制系统。电力系统应用DCS时，把DCS称作“分散控制系统”。虽然一字之差，对DCS的理解差距还是不小的。后来的实际应用中，直接影响到发电厂DCS的选型和使用定位。

2000年之前，算做DCS的初创和发展阶段，同样号称DCS，各个厂家的DCS设计思路百花齐放，结构和功能各有千秋，虽说异曲同工，性能差别还是比较大的，主要体现在“集”与“散”的设计理念和配置。从研制路径入手可以把DCS分为两类。第一类DCS是从计算机集中控制系统（Concentrated Control System-CCS）向分散发展，所以无论从硬件配置和系统软件设计带有计算机的全部特质，典型的代表是美国西屋公司的WDPF-Ⅱ（早已完成历史使命，但对日后DCS发展影响深远），分散控制有DPU（分布过程控制站），集中管理有操作员站、历史数据记录站（HSR）、数据记录打印站、计算站和工程师站，系统有分布式数据库的支持，还有的网络构建和数据转移功能，只要你脑洞开得足够大，DCS应用空间没有限制，可以称作“全能型”DCS。第二类DCS，是从独立控制装置向集中发展，侧重过程控制，

没有比较就没有鉴别，看看其他工业DCS的应用，同样是模拟量自动调节回路，上个世纪八十年代自动调节回路投/切操作就实现了“傻瓜自动”。常规自动调节回路手动转自动的投/切操作以及“纠偏”过程，都是人工判断、人工决策和人工操作的。而依靠DCS组态软件实现的“傻瓜自动”是通过运用计算机智能“思维”，让模拟量自动调节回路在设备和系统没有启动之前，即可投入“自动”，运用控制逻辑监视生产工艺系统启动进程，适时将调节回路转为“自动调节”，这个期间人工操作简化成一次完成，如同操作一部“傻瓜相机”（详见“北极星电力网”，火电燃煤机组APS的“傻瓜自动”）。常规设备联锁开关的投、切以及状态监测、判定等相互关联的一系列操作也都是由人工完成的。同样，控制的开关量设备联锁投/切，在DCS中已经应用智能化缺省自动 “一指联锁”取代常规设计。DCS中由智能化逻辑构成的 “一指联锁”具备联锁设备状态监测、判定的“思维”能力和“联锁开关投、切” 的自动操作，还具备在运设备记忆、电气联锁、热工联锁、异常自检等功能（详见“北极星电力网”，火电燃煤机组APS的“一指联锁”）。利用DCS的计算机技术开启电厂过程控制的智能化逻辑，简化了操作方式和提升了控制水平，这就叫做物尽其用。国外工业电厂“系统控制”应用DCS又处于怎样的水平呢？

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上个世纪八十年代有的已经成功构建了DIASYS（数字式智能自动控制系统），并且作为出口项目中的指标性亮点进行推广。锅炉风烟、锅炉给水、锅炉燃烧器、磨煤机程序控制、MCS和SCS等系统控制策略与时俱进，全部实现了“一键启停”，而且是开关量和模拟量复合变量系统的“一键启停”（详见“北极星电力网”，“一键启停”系列文章）。双列风机、多套给水泵的并列/解列皆为自动完成。国内电厂应用DCS也有三十多年了，热工控制系统“一键启停”尚未实现，DCS的资源一直被闲置，电厂过程控制应用软件的开发任重道远。DCS综合控制方面的代表作是APS（Automatic Procedure Start-up／Shut-down）。何谓APS？依托DCS能够在燃煤机组规定的运行区间内分阶段递进导引热工控制系统完成机组启动或停止的自动程序控制，被称之为APS（详见“北极星电力网”，APS专题文章）。APS在我国的应用，始见于1986年前后，随同国外进口的发电机组同步引进，其应用的有效利用率获得了用户的高度认可。用DCS作为平台，智能化的热工自动控制成就了APS，能够实现APS的DCS，可谓不负DCS所具备的强大功能。如果没有成功的基本控制、系统控制作为基础，APS这座大楼是建不起来的。

西北工匠自动化培训中心是一所全能职业培训机构，教学设施，教学秩序规范，提供的DCS培训主要内容有DCS培训，是通过根据课程而定方式进行培训指导。收费合理，采用按科目收费的方式计算费用，至今已培养了许多可靠人才。欢迎通过电话预约;网上预约;到店预约;微信预约;QQ预约;短信预约的方式预约我们的服务。

当前DCS应用软件方面还有巨大潜能尚待释放，提升电厂DCS控制的应用水平需要一种工匠精神脚踏实地解决问题，把雪藏的资源发掘出来。回头看上海工业自动化仪表研究所甘和贵先生1985年发表的论文，温旧而知新。真正读懂DCS以后就会明白，组态软件自不必说，那本来就是给自动化控制人员量身定做的，如果打算用计算机编程语言攒个专家系统，DCS有计算站，能提供各种编程语言，“天高任鸟飞”。在DCS中，想要数据，实时的有分布式数据库，历史的有数据记录站，没有做不到只怕想不到。这些年来，动辄给DCS“”个什么PLC、PC、实时数据库之类的，实在有画蛇添足之嫌，也着实的浪费了电厂的大笔钱财，映射出相关人员亟待加强DCS培训。继往开来，认真吸取电力系统应用DCS方面的教训，充分用足现代DCS本来就有的功能，多集思广益，采用智能化控制策略，内置专家诊断系统，这是今后改进电厂DCS控制、用好DCS的重要一环

作为迁移项目的一部分，工厂也可能安装带有Namur传感器的离散现场仪表，这可能与新控制系统中的所有DI模块不兼容。而且，如果将新的Namur传感器引入到一个现有的工厂中，维保人员应该接受Namur信号操作方面的培训，它不像简单的干触点位置开关，需要励磁电压来工作。Namur传感器也可能有着与现有简单的干触点位置开关相反的接触动作，并且需要反向的控制系统逻辑。

额外需求

作为迁移项目的一部分，工厂可能想要将电机控制回路（MCC）从两线制控制（单维护信号）变成三线控制（随时需要一个额外的DO），以增强安全性或者由于其他与从供电中断中恢复相关的流程原因。

如果在老旧工厂里的MCC可以将480 Vac的信号（利用两个供电相位）用于电机启动、停止以及运行确认信号，这几乎确定需要在新系统中使用中介继电器，除非更换掉现有的电机启动器。

现有用于驱动一对分程控制阀的AO可能需要作为两个独立的AO在新系统中实施，以有足够的电压降或者在人机界面（HMI）画面上的提供直观的操作界面。工厂可能使用着陈旧的热电偶温度变送器，其4-20mA的输出已经不与温度的变化呈线性关系了，在现有的、传统控制系统中仍然可以工作，可是在新的控制系统中就不能兼容了。

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