临沂市双达特钢经销有限公司本着精益求精的态度，锐意进取、开拓创新。立足客户需求，供应钢材的角铁，角铁主要用于工程建筑。公司以市场为导向，坚持改革创新，以用户为中心，多方位做好技术服务。该产品在钢材里位居前列且取得不错的销售业绩。

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众所周知，镀锌槽钢的防腐主要基于锌层。锌层越厚，防腐效果越好，因此锌层表面较粗糙，不适合作为检验镀锌槽钢质量的重要标准。那么，镀锌槽钢变粗糙的原因是什么？

"清洁"会使钢的表面变粗糙或产生豆痕，这也会使热浸镀锌后的表面变粗糙。有时，在镀锌时，由于位置或时间问题，当锌层不干燥时，镀锌槽钢会堆叠在一起，这也构成了镀锌槽钢的粗糙表面。

镀锌槽钢的镀锌是否光滑取决于镀锌槽钢的表面是否光滑。假设通道的表面粗糙，则镀锌不会改善镀锌通道的平滑度。锌层越厚，镀锌槽钢的表面越粗糙。

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（1）脱脂

可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。

（2）酸洗

可采用H2SO415%，硫脲0.1%，40~60℃或用HCI 20%，六次甲基四胺1~3g/L，20~40℃

进行酸洗。加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量。

脱脂及酸洗处理不好会造成镀层附着力不好，镀不上锌或锌层脱落。

（3）浸助镀剂

也称结合剂，可保持在浸镀前工件具有活性，以增强镀层与基体结合。NH4C115%~25%，ZnCl22.5%~3.5%，55~65℃，5~10min。为减少NH4CI挥发可适当加入甘油。

（4）烘干预热

为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止产生爆锌，造成锌液爆溅，预热一般为120~180℃。

（5）热镀锌

要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中移出的速度。

（6）整理

镀后对工件整理主要是去除表面余锌及锌瘤，用震动或手工方法均可。

（7）钝化

目的是提高工件表面抗大气腐蚀性能，减少或延长白锈出现时间，保持镀层具有良好的外观。

都用铭酸盐钝化，如Na2Cr207 80~100g/L，硫酸3～4ml/L。

（8）冷却

一般用水冷，但温度不可过低，防止工件，特别是铸件由于激冷回缩产生基体组织开裂。

（9）检验

镀层外观光亮、细致、无流挂、皱皮现象。厚度检验可采用涂层测厚仪，方法比较简便。也可通过锌附着量进行换算得到镀层厚度。结合强度可采用弯曲压力机，将样件作90~180°弯曲，应无裂纹及镀层脱落。也可用重锤敲击检验。

1、冷镀锌
　　冷镀锌也叫电镀锌，是运用电解设备将管件通过除油、酸洗、后放入成分为锌盐的溶液中，并联接电解设备的负极，在管件的对面放置锌板，联接在电解设备的正极接通电源，运用电流从正极向负极的定向移动就会在管件上堆积一层锌，冷镀管件是先加工后镀锌。
　　2、机械镀锌
　　在装有镀件、玻璃球、锌粉、水和促进剂的旋转滚桶内，作为冲击介质的玻璃球跟着滚桶翻滚，与镀件表面发作抵触和锤击发作机械物理能量，在化学促进剂的效果下，将镀涂的锌粉“冷焊”到镀件表面上，构成光滑、均匀和翔实的具有必定厚度的镀层。
　　技术标准选用美国ASTM B695-2000及C-81562机械镀锌技术标准。
　　3、热镀锌
　　现在钢板的表面镀锌首要选用的方法是热镀锌。
　　热镀锌是由较陈旧的热镀方法开展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百七十年的前史了。但是，热镀锌工业是近三十年来随同冷轧带钢的飞速开展而得到了大规模开展。

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