自2007-08-29成立以来，平罗县天鑫炭素有限公司的增碳剂在金属加工助剂领域里拥有较有品质。公司坐落在美丽的崇岗工业园区富岗路15号，便捷的交通和良好的工作氛围，让员工在其中践行创新的企业文化。重视产品质量，每一道生产工序严格把控，是我们对客户权益的保证。天鑫炭素实施战略，积极开拓市场，扩大销售渠道。

乌海增碳剂供应-有销量的增碳剂生产商_天鑫炭素。

　　增碳剂应与废钢等炉料一起投入使用，小剂量的加入可选择在铁水表面进行，但避免企业大量向铁水中投入，以免出现氧化生成过多而出现增碳效果不明显及铸件含碳量分析不足的情况。

　　以无烟煤为原料，在1300℃高温干馏，可降低挥发份，以提高固定碳含量及密度、强度、抗氧化性能为主要特征的产物，具有固定碳含量高，抗氧化能力强，有害元素少等特点。还可作为熔炼时的还原剂使用。在电弧炉炼钢的生产过程中，可在装料时加入以焦炭或无烟煤为主的增碳剂。

　　锻烧煤质增碳剂继承了其三低(低灰、低硫、低磷)、六高(高热量、高比阻、高块煤率、高化学反应活性、高精煤产品回收率和高机械设计强度)的特点，在锻烧处理过程中不仅固定碳相对含量提高，挥发分减少，还具有较高的化学活性和较高的机械强度，是我国铸造行业不可缺少的耐火性能材料。

　　或者将经浮经的液面与除渣剂粘在一起，挑出出炉。从而大大减少了铁液中可以作为石墨外生晶核的共晶结晶物质。硫化物是铸铁中的有害元素，特别是球墨铸铁。但是有资料表明：当硫含量低于0.06﹪时，硫的某些有益作用就不能发挥出来。

　　煤质增碳剂与其它煤用增碳剂到底有哪些区别，主要从以下方面进行分析。

　　材料不同：石墨增碳剂的原料来源于石墨，采用严格的筛选工艺，再经冶炼加工制型制成，而煤质增碳剂是选用无烟煤经锻烧等工艺制成。

　　其特点不同：石墨增碳剂对铸造来说可谓熔炼材料，它可具有低硫、低氮的特点，这对铸造百利没有任何伤害，不仅耐高温，而且导电性能，而煤质增碳剂在铸造中不能达到石墨增碳剂的特性。

　　吸附速率不同：石墨增碳剂吸附速率90%在石墨碳通过吸收剂中相同的固定碳含量比通常煤增碳剂吸附速率高。

天鑫碳素为您介绍增碳剂的正确操作办法主要如下：

增碳剂的原料有很多种，消费工艺也各异，有木质碳类，煤质碳类，焦炭类，石墨类等，其中各种分类下又有很多小品种。增碳剂普通指经过石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。石墨化能够降低增碳剂中杂质的含量，进步增碳剂的碳含量，降低硫含量。

所谓增碳剂，就是要在参加后能够有效进步铁液中碳的含量，所以增碳剂的固定碳含量不能太低，否则要到达的含碳量，就需求参加相比高碳的增碳剂更多的量，这样无疑增加了增碳剂中其他不利元素的量，使铁液不能取得较好的收益。运用增碳剂操作不当会形成增碳剂的糜费，容易浮在铁水外表，影响增碳剂的运用效果。因而，运用增碳剂时要留意增碳剂的运用操作，以增碳剂可以在运用过程中将效果发挥到很大。

假如铁水的温度到达所请求的温度后应该有两三分中的保温增碳剂的时间，要记住不能立刻扒渣出水，由于增碳剂比铁水轻，容易上浮在铁水外表。假如立刻扒渣就会将外表的增碳剂搅和在炉渣中一同扒出，这样会严重糜费增碳剂，同时也会影响增碳剂的运用效果。同时要留意增碳剂的用量，要依据所缺失的碳元从来参加石墨化增碳剂，不能过多，也不能过少。

以上就是天鑫碳素为您推荐的增碳剂的正确操作方法，希望可以解答您的问题！

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　同样的化学成分使用不同的熔化过程，不同的成分和比例，铁水的冶金质量完全不同，取得了良好的渗碳效果，电炉采用增碳技术，无烟煤增碳剂对熔化的影响主要有三个方面。

　　一、铁水碳化技术在熔炼过程中，特别是在电炉熔炼过程中，可以增加石墨晶核，在碳化铁冶炼过程中加入冲天炉，可以增加石墨溶液的长期形核，减少铁水的氧化。

　　二、增加碳排放是防止或减少企业萎缩趋势的措施，由于石墨在膨胀铁水凝固过程中的作用，良好的石墨化倾向于减少铁水的收缩。

　　三、在高碳含量条件下，为获得高强度灰铸铁件，冶炼工艺可采用全废钢和渗碳剂工艺，使铁水更加简单纯净，铸造结构材料性能高。

　　冶炼过程中，应使用无油清洗材料，避免泄漏或浮渣过多，废铁厂的前炉油用于产生火花和线圈，铁过高，内衬材料漏水，其实这主要是因为冶炼铁屑中含有大量的油，容易产生积碳，内衬的冷积碳部分即使沉积绝缘层，内衬也没有完全烧结，发生积碳时漏电，影响内衬系统，引起线圈火花

　　但实际情况可逆转，在感应电炉中，低温碳化和高温硅含量增加，即在高温下，不仅不增加碳含量，而且降低碳含量，球墨铸铁的平衡工作温度在1450℃±20℃左右，灰口铸铁的成本在1400℃±20℃左右，高于平衡温度的铁水中碳氧化强，由于铁水中的反应，碳氧化物连续燃烧，硅被恢复燃烧，此时在铁水表面添加碳化剂，在铁水中增加碳和减少碳之间达到平衡。

增碳剂适于在感应炉中熔炼使用，但依据工艺要求具体使用也不尽相同。

（1)）在中频电炉熔炼中使用增碳剂，可按配比或碳当量要求随料加入电炉中下部位，回收率可达95%以上；

（2)）如果碳量不足调整碳分时，先打净炉中熔渣，再加增碳剂，通过铁液升温，电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收，回收率可在90%左右，如果采用低温增碳工艺，即炉料只熔化一部分，熔化的铁液温度较低的情况下，全部增碳剂一次性加入铁液中，同时用固体炉料将其压入铁液中不让其露出铁液表面。这种方法铁液增碳可达1.0%以上。

坚持以人为本，充分调动员工的积极性，充分发挥人才价值。为方便客户购买天鑫炭素的增碳剂，我司支持多种付款方式，如在线支付。与多家物流公司合作，如陆运。我们承诺会在双方协商的时间内发货，请您耐心等待。

天鑫炭素自成立以来，尽心尽责为客户服务，遵照“质量保证、服务周到”的经营思想，发展客户信赖的、品质过硬的增碳剂占领市场。以灵活多变营销策略拓展市场，以企业信誉、产品口碑稳定市场。精益求精、开拓创新，投入更多资金开发新产品，为需求对象创造更大价值。在全体员工的共同努力下，在激烈的金属加工助剂市场竞争中获得长足稳定的发展。