沈阳瑞博龙节能科技有限公司自2017-04-24成立以来，专注于为需求群体提供好的高频炉。公司及时跟进潮流动态，立足新起点，开创新局面。拥有成熟的生产加工设备以及可靠的包装生产流水线，新产品开发周期短、能力强，精度高，制造工艺成熟。欢迎广大需求群体前来合作。

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为什么要给齿轮表面淬火?为了提高齿轮表面的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。

齿轮表面淬火的方法有哪些?齿轮常用的表面淬火方法有火焰淬火、感应淬火等，洛阳高频加热炉利用电磁感应加热原理，给齿轮表面加热淬火而得到表面硬化层后，齿轮的心部仍可以保持原来的显微组织和性能不变，从而达到提高疲劳强度和耐磨性并保持心部韧性的优良综合性能，感应类设备还能节省能源、减小齿轮淬火畸变。下面郑州润沃机电给不同淬火设备的淬火工艺做一下对比。

工艺方法：回转加热淬火法。这种方法优势：齿面耐磨性及齿根弯曲疲劳强度都得到提高，许用弯曲应力比调质状态提高30%~50%，可部分代替渗碳齿轮。

高频加热炉淬火：感应处理齿轮直径由设备功率决定，齿宽10~100mm，m≤5mm。

中频(2.5kHz、8kHz)淬火：处理齿轮直径由设备功率决定，齿轮宽度35~150mm，个别可达400mm;m≤10mm。

火焰淬火：齿轮直径可达450mm，m≤6mm，个别情况可到m≤10mm。

工艺方法：单齿连续加热淬火法。优势：齿面耐磨性提高;弯曲疲劳强度受影响(一般硬化层结束于离齿根2~3mm处)，许用弯曲应力低于该钢材调质后的水平。

高频加热炉淬火：齿轮直径不受限制，m≥5mm。

中频(2.5kHz、8kHz)淬火：齿轮直径不受限制，m≥8mm。

火焰淬火：齿轮直径不受限制，m≥6mm。

高频炉利用感应加热原理，采用非接触式加热方法，焊接速度快，焊接牢固，节能还环保，现已经取代了很多传统的焊接设备。生活中的斧子、铁钳、空调铜管、刀具、汽摩配件、截齿和钻头等的焊接都会优先先用高频炉。下面给大家讲几点开封高频炉在焊接的时候要注意的事项。

1、高频炉在给工件焊接的时候要保证工件焊接部位干净无灰尘油污。

2、把握好开封高频炉焊接温度和加热时间。

3、开封高频炉焊接完不要轻易速冷或与水接触，应让其自然冷却有助于消除焊齿产生的内应力和合金内部组织，以提高合金的使用寿命及锋利度。

4、检查对中度、焊接强度、焊接角度等。

高频炉设置有安全报警装置，对过压、过流、缺相、过温等情况为自动报警，使用更安全，在设计高频炉的时候考虑到客户的厂房投资问题，高频炉的机构紧凑，占地面积小，移动方便，还可与机床连接，实现机械化、自动化的生产。

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高频热处理炉可完成不同工件的加热、淬火、透热等热处理工作，应用非常的广泛。随着技术的不断革新，现在高频热处理炉的操作越来越简单，可实现24小时作业，所以一些用户会停工不停产，员工轮流休息，但机械不停的转，如果只让设备运转，而不做维护保养的话，机械是很容易出现故障的，下面就来给大家介绍一种高频热处理炉常见故障的解决方法。

1、高频热处理炉焊接的过程中工件出现了气孔，这种情况一般与焊接设备的本身并没有关系：可能是气体调节器流量计的损坏或者堵塞、母材表面不干净、连接点松动。

2、焊接电弧电压不稳定与设备无关：高频热处理炉焊接输出部分松动，电源线与分电箱链接松动。

3、不打火：要确认主机电压不低于60V，看焊接电缆接触点是不是松动或者是碳化或者本身是否损坏。

我们要爱护我们的高频加热处理炉，每天在开机前检查设备的电源线路、基本设备是否出现了故障，定期给设备进行检修，保持设备的干净、干燥，定期清理污物，放置堵塞。

瑞博龙经过多年努力经营，如今已经发展成为一家拥有生产经营水准公司。公司大规模生产高频炉，产品的库存充足，服务于辽宁地区。勇于创新、持续改善是企业文化的精髓。我们始终坚持“诚信合作制作，品质经营”的创业理念，为广大客户供应好的产品。

高频淬火炉应用的很广泛，不管是金属加热、熔炼、淬火行业，还是工件的焊接行业都可选择高频淬火炉。又因为现在环保检查非常严，很多传统的加热设备污染严重，企业总是被勒令停产整顿，所以大家纷纷转向环保性能好的高频淬火炉，所以现在市场上销售高频淬火炉的有很多。您在选择高频淬火炉的时候需要先弄清楚这三个问题，才能找到适合您的高频淬火炉。

1、高频淬火炉的功率：您要知道你需要的感应加热设备的功率，一般情况下设备的功率越大，代表能加热或处理的工件尺寸和重量就越大。

2、高频淬火炉的频率：设备频率越高，表示靠近感应线圈的位置的趋肤效应越强(相当于该位置的磁力线分布越密集)，对工件的表面加热速度就越快，能加热越小的工件，通常用在焊接或表面淬火等方面的工作上。反之频率越低，感应线圈附近的趋肤效应就越弱，但这样也就相当于远离感应线圈位置的磁力线分布和线圈附近的磁力线分布也越相近，进而会带来比较好的透热效果，也就有可能使得在加热比较厚的工件时，让工件更能同时均匀地受热。

3、高频淬火炉的感应线圈：有时候工件的形状非常特殊，则有可能导致计算出来所需功率和频率并不适合该工件或工作，这个时候需要定制特殊的线圈，并通过实验来获得工件所需的功率和频率。

上面三个方面是影响选择高频淬火炉的因素，在选择适合您的高频淬火炉的时候需要根据这些方面来判定。

高频淬火炉是我们专门研发生产的感应类加热设备，根据工件的大小，以及淬火的深度、硬度要求，您可以选择超音频/高频或中频淬火设备来完成对工件的淬火工作。那么，高频淬火炉给工件淬火后有什么不一样的吗?

高频淬火炉表面淬火后的性能发生了哪些改变?

1、表面硬度：经高频淬火炉加热表面淬火的工件，其表面硬度往往比普通淬火高2～3 个单位(HRC)。

2、耐磨性：高频淬火炉淬火后的工件耐磨性比普通淬火要高。这主要是由于淬硬层马氏体晶粒细小，碳化物弥散度高，以及硬度比较高，表面的高的压应力等综合的结果。

3、疲劳强度：高频淬火炉表面淬火使工件疲劳强度提高，缺口敏感性下降。对同样材料的工件，硬化层深度在范围内，随硬化层深度增加而疲劳强度增加，但硬化层深度过深时表层是压应力，因而硬化层深度增打疲劳强度反而下降，并使工件脆性增加。

使用高频淬火炉进行淬火，淬火后工件的淬层均匀、硬度一致，更耐磨，更耐用。很多行业在生产的时候都会用到感应淬火设备，如果您细心观察，为发现我们生活中使用的很多物品都是经过淬火后制成的。

瑞博龙供应的高频炉已实现批发销售规模化。高频炉在国内多个工程项目中出现了它的身影，在辽宁等地区收获一致好评。公司的销售网络覆盖多个省市地区证明了产品能够适应国内的采暖设备市场。凭借产品本身的质量优势，和免费产品信息咨询的售后服务赢得了广大客户对产品的认可。