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增碳剂的原料有很多种，生产工艺也各异，有木质碳类，煤质碳类，焦炭类，石墨类等，其中各种分类下又有很多小种类。增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量，提高增碳剂的碳含量，降低硫含量。增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。

用于铸造，铸铁、铸钢，铸件会有对碳的一个要求，那么增碳剂就是来增加铁液中的碳含量，又比如说，在熔炼中常用炉料为生铁、废钢、回炉料，生铁的碳含量高，但是却采购价格相对废钢来说是要高出一节的，所以增加废钢投放量，降低生铁投放量，加增碳剂，能起到的降低铸件成本的作用。使用增碳剂不仅可以补足钢铁冶炼过程中碳的烧损，钢铁特定牌号碳含量的要求，还可以用于炉后调整。增碳剂作为感应电炉熔化铁水的重要原料，增碳剂的质量和用法直接影响了铁水的状态 。

在进行除渣、除气处理之后的钢包中加入特定牌号的增碳剂，可调整钢包中的碳含量，达到一包多号的目的。增碳剂采用的材料主要有石墨、类石墨、电极块、焦炭、碳化硅等材料。常用的电极块、碳化硅增碳剂具有含碳量高、抗氧化性强的优点，但生产工艺比较复杂，成本高；以焦炭粉、石墨为增碳材料，生产成本比电极块等材料低，但所含灰分、硫含量高，碳含量较低，增碳效果不佳。

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在钢材产品冶炼厂全过程中，通常因为冶炼厂時间、隔热保温時间、超温时间长等要素，脱溶中碳的熔化损害提升，造成脱溶中碳的复原，脱溶中碳的成分不可以做到预估的标准偏差。

增碳剂的原料有很多种，生产工艺也各异，有木质碳类，煤质碳类，焦炭类，石墨类等，其中各种分类下又有很多小种类。高品质炭化剂一般就是指炭化剂在高溫、氧原子排序中的高纯石墨外部经济构造，即石墨化。

石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量，提高增碳剂的碳含量，降低硫含量。增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。

电炉冶炼厂的入料方法理应将炭化器与废旧钢材和别的回炉废料配套设施应用。但是要避免大批量往铁水里投料，以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。依据别的原料的配制和碳含量来决策。对外开放不一样种类的铸铁依据挑选不一样种类的炭化剂。增碳剂特点本身选择纯净的含碳石墨化物质，降低生铁里过多的杂质，增碳剂选择合适可降低铸件生产成本。

在冶炼过程中，由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因，有时造成钢中碳含量没有达到顶期的要求，这时要向钢液中增碳。

常见渗氮铁、电级粉、石油焦粉、碳粉和焦粉。转炉冶炼中、高碳钢种时，使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。顶吹转炉炼钢用炭化器的规定是固定不动碳含量高、灰、挥发性有机物、硫、磷、氮等残渣含量低、中等水平粒度分布。

原油可口可乐，石油焦是目前广泛应用的增碳剂。

石油焦是精炼原油得到的副产品，原油经常压蒸馏或减压蒸馏得到的渣油及石油沥青，都可以作为制造石油焦的原料，再经焦化后就得到生石油焦。原油焦的生产制造不上原油的5%。美国生石油焦的年产量约3000万t。生石油焦中的杂质含量高，不能直接用作增碳剂，先经过煅烧处理。

生石油焦有海绵状、针状、粒状和流态等品种。

海绵状石油焦是用延迟焦化法制得的，由于其中硫和金属含量较高，通常用作煅烧时的燃料，也可作为煅烧石油焦的的原料。烧制的海棉焦碳关键作为铝产业链和炭化剂。

纤维状石油焦是由高对二含量高对二含量、低残渣含量做成。这种焦炭具有易于破裂的针状结构，有时称之为石墨焦，煅烧后主要用于制造石墨电极。

颗粒物石油焦是一种带有高硫、高沥清质的硬颗粒原材料，关键作为然料。

流体力学石油焦是选用持续焦化厂法制取循环流化床中的流体力学石油焦，这类方式是小颗粒的，沒有方位，含硫量高，挥发物低。

石油焦的煅烧，是为了除去硫、水分、和挥发分。将生石油焦于1200~1350℃煅烧，可以使其成为基本上纯净的碳。

钢烧石油焦的客户是铝业公司，生产制造铝业公司的70%用以修复铝矾土的阳极氧化。这是一个广泛存在的不足。美国生产的煅烧石油焦，用于铸铁增碳剂的约占6%。

石墨

石墨可分成二种种类：鳞片石墨和显微镜石墨。

微晶石墨灰分含量高，一般不用作铸铁的增碳剂。

高纯石墨类型多种多样：高碳钢高纯石墨电化学发光获取，或高溫加温使在其中的金属氧化物溶解和蒸发，这类经营规模高纯石墨生产制造很少，价钱高，一般都不增碳剂；低碳环保高纯石墨灰份高，不宜做为增碳剂应用；

4.焦炭和无烟煤

在中频炉炼钢过程中,能够添加焦碳或无烟煤做为炭化剂。感应加热炉冶炼生铁因为灰份高、蒸发冶炼生铁非常少作为炭化器。

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