顺鑫碳素从2014-8-25起致力于打造一款质量超标、价格亲民、贴合市场需求的催化剂及化学试剂产品，供应的宁夏增碳剂一直备受需要人群好评，在宁夏固原、石嘴山、吴忠、银川、中卫等地进行销售，销售额远远超过其它同行。顺鑫碳素坚持诚信为本、薄利多销、互惠互利的原则，经过公司员工的不断努力，以及广大客户的支持和厚爱，生意蒸蒸日上，在化工行业赢得了较好的信誉和评价。

河南锻煤增碳剂生产厂家-宁夏回族自治区哪里买宁夏增碳剂。

炼钢用增碳剂在冶炼过程中，由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因，有时造成钢中碳含量没有达到顶期的要求，这时要向钢液中增碳。常用的增碳剂有增碳生铁、电极粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。转炉冶炼中、高碳钢种时，使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。对顶吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高，灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低，且干燥、干净、粒度适中。

存在于增碳剂元素形式中的碳的熔化温度为3727℃，并且在铁水温度下不能熔化。因此，增碳剂中的碳主要通过溶解和扩散溶解在铁水中。当铁水的wC为2.1％时，石墨增碳剂中的石墨可以直接溶解在铁水中。除了碳随时间逐渐扩散并溶解在铁水中之外，基本上不存在非石墨碳的直接现象。因此，对于电炉冶炼合成铸铁的碳化，石墨碳化的碳化速率明显高于非石墨增碳剂。

“服务客户，务求尽善尽美”是顺鑫碳素长期不变的经营信念，顺鑫碳素自建厂以来就确立了高起点，高要求，有品质的产品质量观，努力为客户提供好的宁夏增碳剂。产品主要以批发;零售;的形式供应给需要人群，同时我们将采用有效的陆运为您运送购买的产品，目前我们的催化剂及化学试剂产品已覆盖宁夏固原、石嘴山、吴忠、银川、中卫多个大型销售网点，深受广大用户的好评。

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控制球墨铸铁的质量关键在于获得铸件组织中钛素体含量、石墨、球化率。

近年来由于钢铁行业快速发展，生铁使用量也随着加大，导致生铁供不应求，价格也逐渐上升。有部分铸造用户电炉熔炼来进行生产合成铸铁。

电炉熔炼合成铸铁的关键是增碳剂、工业碳素废铁的选择及加入，以及冶炼质量控制，为了的改善铸铁的组织和性能、降低成本，增碳剂的选择至关重要，球墨铸铁用石墨类增碳剂，石墨增碳剂价格相对贵点，但是它具有吸收率高、分解速度快、低硫低氮等特点，投入炉内可迅速分解掉，并且吸收率平均可以达到90%左右。市场上不少铸造生产厂家选用了煤质增碳，这种价格低一点，但是它吸收率低，平均只有70多一点，这样对比之下，明显石墨增碳剂占优势。

我厂为降低铸造生产成本以及改善质量问题，为球墨铸铁厂家定制了一种石墨化增碳剂，理化指标为固定碳大于92，硫小于0.08%、粒度2-8mm的石墨化增碳剂，该增碳剂吸收率高（90%以上），分解速度快，并且价格并不高，得到了广大铸造厂家的认可。

增碳剂的使用方法

1、炉内投入法：
增碳剂适于在感应炉中熔炼使用，但依据工艺要求具体使用也不尽相同。
（1）在中频电炉熔炼中使用增碳剂，可按配比或碳当量要求随料加入电炉中下部位，回收率可达95%以上；
（2）铁液熔清如果碳量不足调整碳分时，先打净炉中熔渣，再加增碳剂，通过铁液升温，电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收，回收率可在90左右，如果采用低温增碳工艺，即炉料只熔化一部分，熔化的铁液温度较低的情况下，全部增碳剂一次性加入铁液中，同时用固体炉料将其压入铁液中不让其露出铁液表面。这种方法铁液增碳可达1.0%以上。
2、炉外增碳：
（1）包内喷石墨粉
选用石墨粉做增碳剂，吹入量为40kg/t，预期能使铁液含碳量从2%增到3%。随着铁液碳含量逐渐升高，碳量利用率下降，增碳前铁液温度1600℃，增碳后平均为1299℃。喷石墨粉增碳，一般采用氮气做载体，但在工业生产条件下，用压缩空气更方便，而且压缩空气中的氧燃烧产生CO,化学反应热可补偿部分温降，而且CO的还原气氛利于改善增碳效果。（2）出铁时使用增碳剂可将100—300目的石墨粉增碳剂放到包内，或从出铁槽随流冲入，出完铁液后充分搅拌，尽可能使碳溶解吸收，碳的回收率在50%左右。

增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。绝大多数增碳剂都适用于电炉熔炼，也有少部分吸收速度特别快的增碳剂用于冲天炉。电炉熔炼的投料方式，应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放，小剂量的添加可以选择加在铁水表面。

在选择增碳剂时，应当尽量挑选一些杂质含量少的产品，这样才不至于在使用时给钢液带来过多的杂质，对于钢材的质量也有的保障。如果选择的增碳剂不好，将直接影响增碳剂的正常使用。

增碳剂主要的使用方法如下：

　　一、炉内投入法：

分散加入法：按配比或者碳当量要求，随炉料加入电炉中下部位置，一层金属料，一层增碳剂。增碳剂熔化时不打渣。

　集中加入法：炉料只熔化一部分。在熔化的铁液温度较低的情况下，全部增碳剂一次性加入铁液中，同时用固体炉料将其压入铁液中。

二、炉外增碳法：

　包内喷石墨：喷石墨增碳，一般采用氮气做载体，但在工业生产条件下，用压缩空气更方便，而且压缩空气中的氧燃烧产生CO,化学反应热可补偿部分温降，而且CO的还原气氛利于改善增碳效果。

　出铁时加入：粒度为0.5-1.0mm增碳剂放到包内或从铁槽随流冲入，出完铁液后充分搅拌。

　增碳剂的种类较多，我们可以根据客户的要求为客户提供适合的增碳剂，并可详细提供使用方法技巧，真正做到为客户着想，

　在钢铁产品的炼制过程中，因为炼制时间范围、保溫时间范围、过热时间长等因素的影响，铁水中碳的熔融损失增加，致使铁水碳含量下降。铁水碳含量达不到精炼所需的理论值。

　　1、碳化剂粒度的影响：应用煤质增碳剂的增碳过程涉及溶解扩散作用过程和氧化损失过程。当增碳剂的粒径不同时，其溶解扩散作用速率和氧化损失速率也不同。增碳剂的吸收率关键在于增碳剂的溶解扩散作用效率与氧化损失率的整体的作用：一般状况下，增碳剂颗粒小，溶解速率快，损失率大。增碳剂颗粒大，溶解速度慢，氧化损失率高损失率很小。煤质增碳剂粒度的选择与炉子直径和容量有关。

　　一般状况下，炉子的直径和容量比较大，而增碳剂的粒径比较大;反过来，则化油器的粒径较小。电炉炼制1t以下结晶石墨，其粒度要求为0.5～2.5mm;1t～3t电炉炼制结晶石墨要求粒度为2.5～5mm;3t～10t电炉炼制结晶石墨要求粒径为5.0～20mm;结晶石墨的粒径覆盖在钢包要求0.5~1mm。

　　2、增碳剂(低亚硫酸根石油焦/煅烧石油焦)加入量的影响：在的溫度和相同的化学成分下，铁水中碳的饱合浓度是恒定的。在的饱合条件下，增碳剂的加入量越大，溶解扩散作用所需时间范围越长，相应的损失越大，吸收率也会下降。

　　3、溫度对增碳剂吸收率的影响：从力学和热学的角度看，铁水的氧化性与C-Si-O体系的平衡溫度有关，即铁水中的O与C、Si发生反应。平衡溫度随目标C和Si含量的变化而变化。当铁水温度高于平衡溫度时，碳氧化优先发生，碳和氧生成CO和CO2。这样，铁水中的碳氧化损失增加。所以，当渗碳溫度高于平衡溫度时，煤质增碳剂的吸收率下降。当渗碳溫度低于平衡溫度时，因为溫度下降，碳的饱合溶解度下降，碳的溶解和扩散作用速率下降，当渗碳溫度在平衡溫度时，煤质增碳剂的吸收率高。

平罗县顺鑫碳素有限公司以“超国内同行，赶世界成熟，成为具竞争力的企业“为目标，不懈努力，持续打造企业核心竞争力，竭诚为需要人群提供更优异的产品及服务，顺鑫碳素生产经营的宁夏增碳剂销售于宁夏固原、石嘴山、吴忠、银川、中卫地区。我司以高校为依托，着力于特种化工产品的开发和生产，通过不懈努力，在全国市场上已经成为宁夏增碳剂种类更全、 质量好的系列化工行业提供商之一。如果您对我公司的产品服务有兴趣，请在线留言或者来电，联系人张总。