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天鑫碳素为您推荐增碳剂的使用方法主要有以下几个方面：

1、提高碳含量，低硫，低氮，低挥发份，高吸收率，吸收率可以达到90%以上。

2、增加铁液石墨形核核心，降低白口倾向，有利于减少能耗，而且可以有效增加铁液形核核心，提高冶金质量。

3、的增碳剂可以提高生产速度，提高产品的生产质量。为企业创造的效率。

4、好的增碳剂的使用可以减少生铁的用量或者不用生铁，同时也可以大幅度的增加废钢的用量。

5、增碳是防止或减轻收缩倾向好的措施。由于铁液凝固过程中的具有石墨化膨胀的作用，因此良好的石墨化会减少铁液的收缩倾向。

6、好的增碳剂能够稳定快速增碳，根据成分的选择，一般选择固定碳含量高的增碳剂，同时重要的是增碳剂硫的指标，硫的指标是双硫的情况下，才能达到好的吸收率。

7、在铁水表面撒一层0.2～1mm的增碳剂，可起到“隔离层”的作用，防止炉内铁水减碳。增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。是一款效果显著的产品。

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良心生产、精心制造，标准而精良的产品必会带来忠实的客户群。我司经销的增碳剂下单后双方协商的时间及时发货，不影响您的时间安排。我司产品行销行业多年，经受市场考验，口碑良好。如果对天鑫炭素的增碳剂感兴趣或者有任何的疑问，可与我们联络。

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选择石墨增碳剂的时候，我们应该选择粒度适中、密度高的石墨增碳剂，因为石墨增碳剂越致密、粒度越大，越不容易吸收。为了使石墨增碳剂达到更高的吸收率，避免石墨增碳剂在长期高温下被氧化，在熔化过程中，前期功率应足够小。

　　1、腐蚀缺陷:主要是受外界环境的侵害，使该带表面产生化学反应，进而产生腐蚀，如锈斑、酸洗等均为腐蚀表现。

　　2、进料缺陷:热轧时已经进行了相应的程序。孔是一个常见的缺陷，它是在卷渣和表面开裂轧制时产生的。

　　3、机械损坏缺陷：他主要是在生产过程中由于冷轧带钢与某些硬物的碰撞而产生的，它会使带钢表面受到损伤，有擦伤等。

　　4、表面吸附缺陷:由于生产过程中带钢表面有吸附缺陷。

　　增碳原料种类繁多，生产工艺也各不相同，有木炭、煤炭、焦炭、石墨等，其中各种分类下又有许多小品种。高品质的增碳剂一般是指经石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，因此被称为石墨化。油墨化学能降低增碳剂中杂质的含量，增加增碳剂的碳含量，降低硫含量。

　　在铸造过程中使用增碳剂，可以大大提高废钢的用量，减少生铁的用量，或者不使用生铁。现在大多数增碳剂都适合电炉熔炼，也有少数吸收速度特别快的增碳剂用于冲天炉。电炉熔炼的投料方式，应与废钢等炉料一起投入使用，小剂量的投入可选择加入铁水表面。

　　但应避免大量投入铁水中，以免因氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不足的情况。增碳剂的添加量，取决于其它原料的配比和碳含量。铸铁的种类不同，可根据需要选用不同型号的增碳剂。增碳特性本身就是选用纯含碳石墨化物，减少生铁中杂质过多，选用适当的增碳剂可以降低铸件的生产成本。

增碳剂适于在感应炉中熔炼使用，但依据工艺要求具体使用也不尽相同。

（1)）在中频电炉熔炼中使用增碳剂，可按配比或碳当量要求随料加入电炉中下部位，回收率可达95%以上；

（2)）如果碳量不足调整碳分时，先打净炉中熔渣，再加增碳剂，通过铁液升温，电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收，回收率可在90%左右，如果采用低温增碳工艺，即炉料只熔化一部分，熔化的铁液温度较低的情况下，全部增碳剂一次性加入铁液中，同时用固体炉料将其压入铁液中不让其露出铁液表面。这种方法铁液增碳可达1.0%以上。

天鑫炭素自成立以来，尽心尽责为客户服务，遵照“质量保证、服务周到”的经营思想，发展客户信赖的、品质过硬的增碳剂占领市场。以灵活多变营销策略拓展市场，以企业信誉、产品口碑稳定市场。精益求精、开拓创新，投入更多资金开发新产品，为需求对象创造更大价值。在全体员工的共同努力下，在激烈的金属加工助剂市场竞争中获得长足稳定的发展。