高新技术产品已成为金属加工助剂新机遇。平罗县天鑫炭素有限公司是颇具规模的可靠的增碳剂供应商。公司生产的增碳剂在新疆;陕西;青海;山东;内蒙古;甘肃;宁夏;山西屡创佳绩。耐心细致、周全的服务，是提升客户体验的有力条件。我们的产品在金属加工助剂度高，优异的产品质量是其它同行不可企及的。开放创新、顺应潮流，公司才能有序经营。

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铸造在进行时，通过制蜡型、蜡型焊接、脱蜡、烘烤、熔炼、浇注、清扫、后处理加工完成，在铸造中，其中任何一个环节的规范操作都是制备后续高品质精铸件的基础，其中熔炼阶段重要，保证金属材料的液化基础，通常在熔炉中进行，精铸件通常由合金钢制成，在熔炼中，铸造材料进行实际合金钢水熔炼时，通常使用铸造增碳剂，在使用时可以大幅增加废钢的使用量，减少生铁的使用量。

增碳剂的正确操作方法

使用增碳剂操作不当会造成增碳剂的浪费，容易浮在铁水表面，影响增碳剂的使用效果。

因此，使用增碳剂时要注意增碳剂的使用操作，以增碳剂能够在使用过程中将效果发挥到很大。

下面小编给您讲讲增碳剂的正确操作方法：

1、如果铁水的温度达到所要求的温度后应该有两三分中的保温增碳剂的时间，要记住不能立即扒渣出水，因为增碳剂比铁水轻，容易上浮在铁水表面

2、如果立即扒渣就会将表面的增碳剂搅和在炉渣中一起扒出，这样会严重浪费增碳剂，同时也会影响增碳剂的使用效果。

3、同时要注意增碳剂的用量，要根据所缺失的碳元素来加入石墨化增碳剂，不能过多，也不能过少。

应该说在合成铸铁的生产中增碳剂是一个比较关键的角色——熔炼过程中由于废钢量的加大，铁水含碳低，采用非常手段进行增碳，由此用到了增碳剂；增碳剂——无论是其材料本身还是其使用方法都对生产合成铸铁起到至关重要的作用。

增碳剂中碳的存在形态

本人使用过的增碳剂有柴炭粉、焦炭粉、煤粉、石墨电极粉、、煅烧石油焦、石墨压粒等，不过，不管是哪一种增碳剂，其实，起作用的只是增碳剂中的石墨碳。

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影响增碳剂使用效果的几个因素

1增碳剂本身的质量

如前所述，增碳剂是否晶体态的石墨形还是非晶体态的非石墨形，本身决定了石墨的形态，晶体态的石墨片层碳原子结合紧密，在铁水中溶解扩散后形成石墨原子集团和分子团，结构稳定，与铁水中的石墨形态相近，增碳效果明显；非晶体态的增碳剂石墨本身不稳定，增碳效果差。

2增碳剂在炉料中的分布

由于增碳剂跟铸铁相比质量要轻而其又与铸铁一样具有导磁性，其块度在炉料中又小，在铸铁熔化的初期，受电炉磁场的影响，很容易从炉内“逸出”既影响环境又影响增碳效果；所以，一般情况下布料时尽量把增碳剂放在熔炉的中下部位，上面再加其他炉料，使其一方面在炉料刚开始熔化送电时不能外逸，另一方面只要炉内开始化铁时就能与铁液接触立即增碳；放在炉底的增碳剂还可以缓冲铁料加入时对炉底的冲击起到保护炉底炉衬的作用。如果是容量大的电炉可以分多次加入，便于增碳剂的溶解扩散和吸收。

3铁水的温度

增碳剂在铁水中增碳的过程是其石墨在铁水中溶解扩散被吸收的过程，所以增碳的过程也遵循有关扩散的理论，而且是非稳定态的扩散，即遵循所谓的“菲克第二定律”。

也就是说除碳的浓度外，温度、时间、距离等都会影响增碳的效果。温度低时没有铁水浸润增碳剂，增碳剂不能溶解也没有扩散；只有当温度使铁材料熔化超过了1148℃铁液生成后，增碳剂才有可能完全浸泡在铁水中形成增碳的充分条件，温度再进一步升高后碳与氧发生氧化反应，增碳剂出现烧损却不利于增碳。经验是1420℃～1500℃时增碳。

4熔炼操作方法

除了把增碳剂置放在熔炉的中下部，让铁水充分浸润等待增碳剂溶解扩散被吸收等，当铁水温度达到要求的温度后应该有一个2～3分钟的保温增碳时间，不要立即扒渣出水，因为增碳剂总比铁水轻，容易上浮在铁水表面，这时候若立即扒渣就会将表面的增碳剂搅和在炉渣中和炉渣一起扒出，而浪费增碳剂，影响增碳剂的使用效果。

为拓宽公司的经营空间，提高公司的竞争能力，天鑫炭素利用有利因素。自成立以来在钢材冶金矿产行业里运营多年，公司的增碳剂经受多年的市场考验，拥有丰富的生产与销售经验。天鑫炭素始终坚持把产品的高质量与多发展作为企业生存与发展的核心竞争力。一款产品要想发扬光大，质量过硬是，多渠道发展也是不可缺少的经营策略。

采用中频炉铸造时，采用石墨增碳剂应事先配比，并按生产要求向炉底添加石墨增碳剂，这样做可有效地提高石墨增碳剂的吸收率达到95%以上，但在厂家铸造过程中经常出现含碳量不足的情况下，在加入石墨增碳剂前应对炉内炉渣进行清理，并在放入石墨增碳剂之前，加入石墨增碳剂，并结合人工搅拌，以提高石墨增碳剂用量。

　　铸件时，使用增碳剂炉内投料的方法要正确执行，切勿忽视细节有违操作规定，当铁水温度较低时，将所有化油器一次性加入铁水中，同时将固体电荷压入铁水中，使之远离铁水表面，回收率可达90%左右，如采用低温渗碳工艺，即仅对部分炉料进行熔融，这种方法只对部分炉料进行熔融，这种方法可以提高到1.0%以上。

石油焦增碳剂广泛应用于各个领域，与工业的发展、人们的日常生活密切相关。石油焦增碳剂的主要成分是碳，它广泛应用于铸铁领域，在生产各种铸铁零件时，需要添加石油焦增碳剂。在冶金过程中，如果产品中碳含量不符合要求，必然会导致产品不合格。

　　根据不同的工艺要求，石油焦增碳剂的具体使用总是有所不同。其应用也在很大程度上降低了铸件生产成本。使用石油焦增碳剂时，应根据氮含量进行区分。这一点很重要。如果这一点没有区分，铸件会因比例不对而出现气孔，影响使用。这种现象时有发生，希望大家关注。

　　石油焦增碳剂的添加方法有很多种，可以在铸造过程中加入，比较容易，没什么讲究。

我们在工艺生产中经常使用熔炼技术。石油焦增碳剂对熔炼技术的影响和作用很大。如果加入更多的石油焦增碳剂，熔炼纯度会更高，否则会更低，但不是越多越好，只要与成分成比例。现在我们来看看石油焦增碳剂对熔炼技术的影响。

　　一、石油焦增碳剂是防止收缩倾向的措施。众所周知，石墨具有膨化作用。石油焦增碳剂是克服石墨收缩倾向的好方法。

　　二、石油焦增碳剂的增加使铸铁更加纯净，其使用性能也越好，寿命越长，对生产的贡献越大。

　　三、石油焦增碳剂颗粒尺寸适中，孔隙度较大，吸收速度快，在冲天炉熔炼中加入石油焦增碳剂，可增加铁液的长效石墨晶核，同时可在程度上减少铁液氧化。这也有助于金属护栏网的生产。

　　在钢铁产品的冶炼过程中，由于冶炼时间、保温时间、过热时间长等因素，铁液中碳元素的熔炼损失量增加，铁液中碳含量下降，铁液中碳含量达不到预期的理论值。为了补充钢铁熔炼过程中烧毁的碳含量，添加的碳含量称为碳含量增加剂。

天鑫炭素拥有类型多样、规格齐备的增碳剂，可满足企业和个人各种需求。公司拥有高素质的业内高新技术人才，随着市场的不断变化与发展，管理制度也更加，公司综合实力得到充分的提高。本公司通过批发;零售;;厂家向企业和个人用户所需产品，同时利用的物流体系，为客户提供快捷、陆运;公路运输运输方式，保障用户权益。