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万能试验机集拉伸、弯曲、压缩、剪切、环刚度等功能于一体的材料试验机，主要用于金属、非金属材料力学性能试验，是工矿企业、科研单位、大专院校、工程质量监督站等部门的理想检测设备。下面将为大家介绍一下万能试验机的维护保养与使用注意事项。

万能试验机的维护保养与使用注意事项

一、万能试验机的维护保养

万能试验机设备主机保养：

1、机器所配的夹具应涂上防锈油保管;

2、由于液压万能试验机的钳口经常使用，容易磨损，氧化皮太多时，容易导致小活塞损伤漏油，所以钳口处应经常打扫，保持清洁(每次做完试验后进行清扫);

3、镶钢板与衬板接触的滑动面、衬板上的燕尾槽面应保持清洁，定期涂一层薄的MoS2(二硫化钼)润滑脂;

4、定期检查钳口部位的螺钉，如发现松动，及时拧紧;

5、定期检查链轮的传动情况，如发现有松动，请将张紧轮重新张紧;

设备油源的保养：

1、定期检查主机和油源处是否有漏油的地方，如发现有漏油，应及时更换密封圈或组合垫;

2、根据机器的使用情况及油的使用期限，定期更换吸油过滤器和滤芯，更换液压油。

3、长时间不做试验时，注意关断主机电源。如果机器在待机状态，转换开关应打到“加载”档，因为如果转换开关打在“快退”档，电磁换向阀一直在通电状态，会影响该器件的使用寿命。

设备控制系统保养：

1、定期检查控制器后面板的连接线是否接触良好，如有松动，应及时紧固;

2、试验后若有一段较长的时间不用机器时，关闭控制器和电脑;

3、控制器上的接口为一一对应，插错接口可能对设备造成损坏;

4、插拔控制器上的接口关闭控制器电源。

市场是企业的方向 , 质量是企业的生命。科讯智造由一批具备检测设备可靠知识的销售团队组成，着重开拓市场，扩大客户群；努力提高产品质量，精进生产技术，更周详的为广大食品厂药品厂提供技术支持和售后服务。可靠化有制度的销售网络，供应的试验机能在当天内及时配送，为服务的多元化打下了坚实的基础。

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目前市场上成熟的拉力试验机主要有液压式拉力试验机与电子式拉力试验机两种类型。这两种产品在试验机行业均有多年的发展历史，其成品除可完成拉力试验外，通常还可进行压缩、弯曲、剪切等试验，因此产品命名一般均称为试验机。

液压式试验机发展历史较早，其施力系统采用液压油缸。液压系统负载效率高，施力能力由于仅与液压缸活塞面积翻盖寿命试验机与油压相关，因此理论上可以以较低的能量提供任意大的负载力。

电子式拉力试验机，驱动元件采用电机系统，通过减速机构与丝杆，将电机的旋转运动转变为试验机横梁的直线运动，对被试验对象施力，因此，其输出负载力受到电机能力的限制，适合于小吨位试验。

在技术能力上，两种类型的产品，近几年已经以较快的发展速度，进入到了“技术融合”阶段，尤其是机。下面以典型产品“微机控制电液伺服液压试验机”和“微机控制电子试验机”两种试验机为例，进行简要分析。

首先是测控系统。目前，无论是国内的产品，还是国外的产品，两种机型的测控系统均已完成了大程度的融合，软件系统基本一致，普通用户根本区分不开，表现为操作方式相同，用户面对同样的软件界面；基本功能相同，两类机的各种应力、应变控制方式，满足各类材料试验标准的能力基本一致；究其原因，主要是电液伺服技术、电子伺服技术与计算机控制技术的结合，导致了产品的测控手段向着数字化方向发展，从而使产品的技术模块越来越表现为表观上的一致。

其次是看主机。以前给业界的普遍印象是：电子试验机，噪音小，无油污染，虽然造价高，但不论是大吨位还小吨位，都应作为试验室的产品。但几年过去了，持此观点的人突然发现电子大吨位试验机，由于其夹具的演变大多来自小型机，试验效率非常低，在大批量应用的试验场合转轴寿命试验机很难发挥优势。而液压机的主要技术一直围绕金属冶金行业，在大吨位（30吨以上）批量试验应用场合，效率高，使用方便。而且，随着液压技术的进步，电液伺服试验机，不但油污染不高，而且噪音水平也大大降低了。

拉力试验机是用来针对各种材料进行仪器设备静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机，适用于塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜及橡胶、电线电缆、钢材、玻纤维等材料的各种物理机械性能测试为材料开发，为物性试验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测设备，拉力机夹具作为仪器的重要组成部分，不同的材料需要不同的夹具，

一、拉力试验机的配件

1、按钮盒：能够更便当地操纵高低钳口的夹紧，抓紧。

2、电机：升降电机经过皮带轮、蜗杆蜗轮带动丝母旋转，可使下横梁沿丝杠下降或降落，以便于实验空间的疾速调整。

3、油缸及活塞：他们的接触外表经过精细加工，并坚持必定的合作间隙和油膜，使活塞能自在挪动而将冲突增加到限制。

拉力试验机的保养

1、对滑动零部件应定期加润滑油，对易锈件涂防锈油。

2、预防高温、过湿、灰尘、腐蚀性介质、水等入侵仪器。

3、经常保持设备和计算机的清洁，防止锈蚀。

4、定期检查，保持其零部件的完整性。

5、每年周期性检定一次。

6、记载使用情况

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