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变压器维修的方法和内容-佳电电机

大修项目

（1）吊开钟罩或吊出器身维修；

（2）线圈、引线及磁（电）屏蔽装置的维修；

（3）铁芯、铁芯紧固件（穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等）、压钉、连接片及接地片的维修；

（4）油箱及附件的维修，包括套管、吸湿器等；

（5）冷却器、油泵、水泵、风扇、阀门及管道等附属设备的维修；

（6）安全保护装置的维修；

（7）油保护装置的维修；

（8）测温装置的校验，瓦斯继电器的校验；

（9）操作控制箱的维修和试验；

（10）无励磁分接开关和有载分接开关的维修；

（11）全部密封胶垫的更换和组件试漏；

（12）必要时对器身绝缘进行干燥处理；

（13）变压器油处理或换油；

（14）清扫油箱并进行喷涂油漆；

（15）大修后的试验和试运行；

大家要注意保养变压器，变压器保养就是为了检修后变压器的正常安全运行及电力安全稳定，处于运行或停运的变压器保养每年一次，待投运的变压器在投运前事先检查保养一次。首先，需要定期对变压器进行清洁工作。因为变压器在工作中需要散热，而如果变压器上的灰尘、树叶等杂质比较多，不仅会影响变压器的散热性能，而还会因为散热不良导致其绝缘属性降低甚至是绝缘击穿，直接导致变压器故障的发生，甚至严重的会影响变压器的寿命。因此在实际的操作中，应当至少每年对变压器斤行清洁，扫除上面的杂质，里面的灰尘也应当用吸尘器清除掉。其次，也需要对变压器的通风设备进行定期维护和清洁，变压器的风机起着给变压器降温散热的重要作用，一旦风机停止运行，变压器会有散热不良而发生故障甚至火灾的危。因此其风机也需要和变压器一样定期进行清洁工作。

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让其回到原先的铆钉头部状态，通过压紧叶轮体与轮毂用电焊堆焊。对5个铆钉处疲劳裂纹的修复，可用整根未用过的新焊条进行修补裂纹，并且要以叶轮轴心线为中心对称进行，将该铆钉修补剩下的焊条留在该铆钉处，再用一根新焊条补相对称的铆钉孔裂纹，使用后剩下的焊条与刚才对称铆钉修补时剩下的焊条一样长，保证实际焊补上去的重量相等，若对称的铆钉处无裂纹，也要将焊条堆焊于该处，来抵消对称铆钉孔裂纹新补的焊接重量。按照对称补重相同的原则就可将该风机叶轮修复好，不必进行动平衡仍可满足原先动平衡的要求。 　　在修复过程中要注意不能随意点焊，将焊疤留到叶轮上，影响风机叶轮的平衡。 　　

针对第二种故障，笔者也曾用类似上述方法进行了实践，结果无济于事。当柱塞顶压到箱内棉花高度70cm时，柱塞停止，电流上升到100A左右，伴有液压泵咬死现象，而且观察油箱几个回油管道均无回油，说明当柱塞上顶时，也就是三位四通手动换向阀3位于左边时，系统内的油压还没有达到溢流阀7的调定压力，估计轴向柱塞泵2有问题。于是让工人把变量机构与主体部分拆开，拆出滑阀，检查无摩损，再检查各阻尼孔也无杂质堵塞现象。正当拆出变量头的时候，发现有一螺钉浸在油中，仔细查看是用来固定表明变量头倾斜角度的指针的螺钉。莫非是它在作怪，我们抱着一线希望的态度，把柱塞泵安装好，试车，果然正常。事后分析，可能是当泵压力升高后，由于回程盘的高速旋转带动油液及螺钉也作不规则的运动，偶尔螺钉进入轴承，导致电机电流加大，泵出现卡死现象。 　　

综上所述，尽管MDY-200型液压打包机顶压系统发生的故障是单一的，但产生故障的具体部位可能是多种多样的。这就要求我们了解和掌握液压系统及其各部件的工作原理和结构，准确地分析故障产生的原因，及时排除故障，为生产服务。 　

机械非标件加工工艺标准要求，难得一见！！

一般技术要求

　　1. 零件去除氧化皮。

　　2. 零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。

　　3. 去除毛刺飞边。

热处理要求

　　1. 经调质处理，HRC50～55。

　　2. 零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。

　　3. 渗碳深度0.3mm。

　　4. 进行高温时效处理。

公差要求

　　1. 未注形状公差应符合GB1184-80的要求。

　　2. 未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。

　　3. 铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。

零件棱角

　　1. 未注圆角半径R5。

　　2. 未注倒角均为2×45°。

　　3. 锐角/尖角/锐边倒钝。

装配要求

　　1. 各密封件装配前浸透油。

　　2. 装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。

　　3. 齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。

　　4. 装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。

　　5. 进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均具有检验部门的合格证方能进行装配。

　　6. 零件在装配前清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。

　　7. 装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。

　　8. 装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。

　　9. 螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。

　　10. 规定拧紧力矩要求的紧固件，采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。

　　11. 同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。

　　12. 圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。

　　13. 平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。

　　14. 花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。

　　15. 滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。

佳电电机以现代化的管理，超高的性价比，宁夏非标件加工制作在同行业中具有特定地位，我们时刻遵循全心全意为顾客服务，忠实履行自己的职业职责的服务标准，为用户提供性能品质的产品，从产品设计到制作，到完成交货均精益求精。我们拥有一套/7天的加工能力，承接来图加工。降低造价成本为已任，深得客户好评。