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料斗秤试验装置的设计原则为：

(1)料斗秤的设置应使整个物料输送系统尽量简单，如有可能，在原有料斗上设称量装置是比较理想的。即使新增称量料斗，也应该使料斗秤与皮带秤之间的中间环节尽量少，以减少物料转运过程中的泄漏损失，提高试验准确度。

(2)料斗秤可按事先称重的原则，装在皮带秤之前的料斗上；也可按事后称重的原则，装在皮带秤之后的料斗上。

(3)料斗秤可以装在物料的主流程里，也可以装在辅流程里。正常物料输送需要通过的部分称为主流程，当把料斗秤装在辅流程里，正常物料输送时不经过料斗秤，试验时物才经过料斗秤。

(4)当工艺流程中装有多台皮带秤时，如有可能，应使一台料斗秤能试验尽可能多的皮带秤。如在多台配料皮带秤的系统里，可以在总皮带的下方装一料斗秤，这样不仅可以试验总皮带上的皮带秤，也可以试验每一台小配料皮带秤。

(5)对于某些输送量很大的皮带秤，料斗秤的容量相应比较大，为了减少容量，可以采用在一个小称量料斗后加一个大的贮料斗的方法。

(6)作为物料试验中用来确定试验物料质量的控制衡器，按电子皮带秤检定规程规定，在物料试验前立即校准或检定的，料斗秤的称量允许误差应不大于被检皮带秤检定动态累计误差值的1/3，其他情况，其误差至少不大于自动称量相应大允许误差的1／5。控制衡器可以采用电子料斗秤、电子汽车衡、轨道衡或其他衡器。若使用电子汽车衡或轨道衡作为控制衡器，不管是皮重还是毛重均应在同一衡器上进行测定。

(7)料斗秤容量大小的确定应按照计量检定规程《连续累计自动衡器(JJG195--2002)》有关小的试验载荷的规定，即不小于下列值的大值。

料斗秤本身的试验设施在设计时也应考虑，如选用定型的带校验料斗秤的物料试验装置。如果不能做到这一点，则需要考虑在料仓上砝码加载的方法及存放砝码的位置等，使其试验尽可能方便。

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料斗秤配料系统精度分析

自动配料系统是对粉粒或液体物料进行“单秤称重”并按所选配方混合这一工业过程进行实时监控管理的自动化系统，已广泛应用于冶金、建材、化工、粮食及饲料等行业

一般的工业自动配料系统由以下几部分组成。

(1) 给料部分：给料部分是从料仓（或储罐）向称重设备中加料的执行机构。根据物料的不同特性，可以选用不同的给料设备，如电磁振动给料机、螺旋给料机、单(双)速电磁阀等。

(2) 称量部分：称量部分由传感器、标准连接件、接线盒和称量斗组成，与称量仪表一起进行物料的称量以及误差的检测。

(3) 排料设备：排料可以是称重设备（减量法）或排放设备（增量法、0位法）。通常由排空阀门、电磁振动给料机、螺旋给料机、电（气）动阀门等组成。设备均应根据现场的工艺条件和物料的性质等进行设计和选择。

(4) 配料控制系统:配料控制系统由称量仪表、可编程控制器、工控机及其它控制器件等组成。

(5) 校秤系统:配料系统传感器应进行定期调校，以保障系统配料精度。

料斗秤配料秤

自动配料系统是对粉粒或液体物料进行“单秤称重”并按所选配方混合这一工业过程进行实时监控管理的自动化系统，已广泛应用于冶金、建材、化工、粮食及饲料等行业

一般的工业自动配料系统由以下几部分组成。

(1) 给料部分：给料部分是从料仓（或储罐）向称重设备中加料的执行机构。根据物料的不同特性，可以选用不同的给料设备，如电磁振动给料机、螺旋给料机、单(双)速电磁阀等。

(2) 称量部分：称量部分由传感器、标准连接件、接线盒和称量斗组成，与称量仪表一起进行物料的称量以及误差的检测。

(3) 排料设备：排料可以是称重设备（减量法）或排放设备（增量法、0位法）。通常由排空阀门、电磁振动给料机、螺旋给料机、电（气）动阀门等组成。设备均应根据现场的工艺条件和物料的性质等进行设计和选择。

(4) 配料控制系统:配料控制系统由称量仪表、可编程控制器、工控机及其它控制器件等组成。

(5) 校秤系统:配料系统传感器应进行定期调校，以保障系统配料精度。

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