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不能剪超出剪板机大允许厚度的钢板。剪板机标定的主要规格是txB，t容许剪切材料厚度，b为容许剪切板料宽度。由于剪板机设计时，是按容许剪切力设计的，如果剪切的板料超过剪板机允许厚度，则会引起上、下刀口崩刃，或损坏剪板机的传动系统而无法工作。

剪切间隙须设置合理。剪切和冲裁同属分离工序，有着相同的变形过程和应力应变状态。剪切间隙是影响剪板条料质量和精度的重要的工艺参数。剪板机上、下刀片间隙过小，剪切的上、下裂纹不重合，断面形成二次撕裂，且上、下刀片磨损加剧；间隙过大，断面倾斜。

剪板加工机只能剪切直线。剪板加工机只能沿直线剪切，不能剪出圆板料。利用滚剪、振动剪、数控冲床或数控激光切割、等离子切割等能剪圆形或曲线形板料。某些小批生产的大型冲压件，可用它代替冲裁模下料或切边，但剪切质量及生产率都不高。

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剪板加工时常见的故障

1，阻尼孔堵塞，系统无主压力溢流阀发生故障。调整不当，弹簧折断，阀心锥面密封不好或阀心卡死。清洗，研磨，调整，检修或更换溢流阀。电磁换向阀有故障，阀心卡滞。清洗，研磨或更换滑阀。

2，滑块不动作但能靠自重下行轴向柱塞泵不能供给压力油：油条缺油；检修起动按钮，电动机未能起动。交流接触器和热继电器以及电动机；柱塞泵自身出现故障，拆检或更换柱塞泵。

3，主油路溢流阀故障。可能是阻尼孔堵塞调整不当，弹簧折断或阀心生锈卡死。需调整，检修或更换溢流阀。

4，剪板机滑块不平行旋紧放气阀手轮放气，平衡缸内有空气。充油，排除空气后，旋松放所阀。

5，放气阀有泄漏，拆检放气阀锥面的密封，修复或更换放气阀。

6，单向阀有内漏，拆检单向阀锥面的密封，研磨锥面密封面以线接触为佳或更换单向阀。

7，平衡缸活塞杆头部斜铁紧固螺钉松，检查及坚固活塞杆头部斜铁坚固螺钉。

剪板机的使用注意事项

　 1、剪板机开动剪板机机器作空转若干循环，在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚。剪板机操作人员熟悉剪板机性能，这样才能保证机器顺利运行。

　2、剪板机试剪时不同板厚时须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度，这样就会影响生产的效率，从而增加加工成本。

　3、剪板机在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，剪12mm板时压力应小于20MPa。此远程调压阀No9，出厂时压力调定20—22MPa，用户须遵守此规定，不得为剪超规定材料面提高压力，造成机器损坏。

　4、剪板机操作时声音平衡。剪板机如有杂音，应停车检查，找出原因之后对症下药，实在不知道怎么办就找维修师傅来帮忙。

　5、剪板机操作时油箱提高温度小于60度，超过时关机休息，因为温度过高会出现危险，这是需要注意的，经常会被忽视。

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