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我国电厂过程自动化控制装置，从上个世纪五十年代开始，不同时期由不同科技水平的设备各领风骚。五十年代是前苏联的电子管基地式仪表作为控制装置的代表，直到七十年代中期还有电厂在使用。六十年代后期有了国产DDZ-Ⅰ型系列仪表，核心电子器件仍然是电子管，应用比较短命，前后也就用了几年时间便出局了。七十年代初DDZ-Ⅱ型电动单元组合仪表横空出世，采用分立元件的半导体晶体管，算是一个划时代的产品吧，有的电厂曾30年一贯制，陪着电厂退出现役。七十年代中期就有了DDZ-Ⅲ型仪表，电子器件主打线性集成电路。到了八十年代国内组装组件式仪表推向电厂，以大规模线性集成电路为中坚，在200MW机组上用量较大。DCS在电力部所属电厂中作为标准热工控制装置大面积使用已经是2000年以后的事儿了。

没有比较就没有鉴别，看看其他工业DCS的应用，同样是模拟量自动调节回路，上个世纪八十年代自动调节回路投/切操作就实现了“傻瓜自动”。常规自动调节回路手动转自动的投/切操作以及“纠偏”过程，都是人工判断、人工决策和人工操作的。而依靠DCS组态软件实现的“傻瓜自动”是通过运用计算机智能“思维”，让模拟量自动调节回路在设备和系统没有启动之前，即可投入“自动”，运用控制逻辑监视生产工艺系统启动进程，适时将调节回路转为“自动调节”，这个期间人工操作简化成一次完成，如同操作一部“傻瓜相机”（详见“北极星电力网”，火电燃煤机组APS的“傻瓜自动”）。常规设备联锁开关的投、切以及状态监测、判定等相互关联的一系列操作也都是由人工完成的。同样，控制的开关量设备联锁投/切，在DCS中已经应用智能化缺省自动 “一指联锁”取代常规设计。DCS中由智能化逻辑构成的 “一指联锁”具备联锁设备状态监测、判定的“思维”能力和“联锁开关投、切” 的自动操作，还具备在运设备记忆、电气联锁、热工联锁、异常自检等功能（详见“北极星电力网”，火电燃煤机组APS的“一指联锁”）。利用DCS的计算机技术开启电厂过程控制的智能化逻辑，简化了操作方式和提升了控制水平，这就叫做物尽其用。国外工业电厂“系统控制”应用DCS又处于怎样的水平呢？

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上个世纪八十年代有的已经成功构建了DIASYS（数字式智能自动控制系统），并且作为出口项目中的指标性亮点进行推广。锅炉风烟、锅炉给水、锅炉燃烧器、磨煤机程序控制、MCS和SCS等系统控制策略与时俱进，全部实现了“一键启停”，而且是开关量和模拟量复合变量系统的“一键启停”（详见“北极星电力网”，“一键启停”系列文章）。双列风机、多套给水泵的并列/解列皆为自动完成。国内电厂应用DCS也有三十多年了，热工控制系统“一键启停”尚未实现，DCS的资源一直被闲置，电厂过程控制应用软件的开发任重道远。DCS综合控制方面的代表作是APS（Automatic Procedure Start-up／Shut-down）。何谓APS？依托DCS能够在燃煤机组规定的运行区间内分阶段递进导引热工控制系统完成机组启动或停止的自动程序控制，被称之为APS（详见“北极星电力网”，APS专题文章）。APS在我国的应用，始见于1986年前后，随同国外进口的发电机组同步引进，其应用的有效利用率获得了用户的高度认可。用DCS作为平台，智能化的热工自动控制成就了APS，能够实现APS的DCS，可谓不负DCS所具备的强大功能。如果没有成功的基本控制、系统控制作为基础，APS这座大楼是建不起来的。

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控制系统可能需要混合使用单端型和隔离型DO模块，以便与现有的现场信号相兼容，这些现场信号包括简单的电磁阀和启动/停止信号，它们之间是直接通过电缆连接的，并且由现有的电子控制回路变压器来供电的。控制系统也可以要求混合使用单端型、差分、支持HART功能以及隔离的AI模块，以兼容现有的通过回路供电的变送器、自供电变送器、HART变送器以及已知的接地回路问题。

新的控制系统可能会要求几种不同的DI及DO模块类型与现有的24 V dc和120V ac离散信号相兼容，除非项目设计并安装中介继电器。上面提及的I/O模块的变化会带来I/O密度（每个模块的通道数）的显著变化，对于已定的I/O数量，这会进一步影响所需要的实体盘柜的空间以及I/O机架的基础结构。

为了使得现有的现场信号与新系统上提供的I/O模块兼容，或者避免仅仅为数量很小的的现场信号而采购不同类型的I/O模块，可能会需要信号隔离器或调节器。新的控制系统中DI的输入阻抗可能比现有系统中的高，这会让这些DI面对长距离电缆上产生的感应电压比现有控制系统中的DI更脆弱。

与干触点不同，现有的固态的、离散输出的现场设备信号通常需要一个小电流可以让其完全导电并接通，因此如果新的控制系统中DI模块的输入阻抗太高，就需要一个降压电阻器。除了现场仪表以外，当有从例如小型成套单元设备可编程逻辑控制器（PLC）这样的控制系统，到一个例如工厂的分布式控制系统（DCS）这样的综合监控系统的硬接线DO时，会遇到固态输出信号。

作为迁移项目的一部分，工厂也可能安装带有Namur传感器的离散现场仪表，这可能与新控制系统中的所有DI模块不兼容。而且，如果将新的Namur传感器引入到一个现有的工厂中，维保人员应该接受Namur信号操作方面的培训，它不像简单的干触点位置开关，需要励磁电压来工作。Namur传感器也可能有着与现有简单的干触点位置开关相反的接触动作，并且需要反向的控制系统逻辑。

额外需求

作为迁移项目的一部分，工厂可能想要将电机控制回路（MCC）从两线制控制（单维护信号）变成三线控制（随时需要一个额外的DO），以增强安全性或者由于其他与从供电中断中恢复相关的流程原因。

如果在老旧工厂里的MCC可以将480 Vac的信号（利用两个供电相位）用于电机启动、停止以及运行确认信号，这几乎确定需要在新系统中使用中介继电器，除非更换掉现有的电机启动器。

现有用于驱动一对分程控制阀的AO可能需要作为两个独立的AO在新系统中实施，以有足够的电压降或者在人机界面（HMI）画面上的提供直观的操作界面。工厂可能使用着陈旧的热电偶温度变送器，其4-20mA的输出已经不与温度的变化呈线性关系了，在现有的、传统控制系统中仍然可以工作，可是在新的控制系统中就不能兼容了。

西北工匠自动化培训中心一直专注于职业培训领域，具有丰富的行业经验，提供的DCS培训主要以DCS培训为主要学习内容，通过根据课程而定让学员们在实践中掌握理论，在理论指导下实践，多方位体验实际工作过程，我们的课程安排是根据课程而定合同而定，让学员带着工作经验出师以满足用人单位对工作经验的要求。