华浩建设拥有高素质技术人员，以及强大的销售团队。以企业综合实力为基础，建立现代化率机制，不断加强企业管理，提高经营效益生产机械顶管，产品质量保证，经久耐用，具有地下顶管工程的用途。我司树立“好服务是生命，企业满意是目的”的服务原则，在内蒙古;宁夏;陕西深受广大需要客户群体的认可与好评。

左旗机械顶管方案-吴忠顶管施工报价-吴忠顶管方案。 宁夏华浩建设发展有限公司是主要对机械顶管进行开发、生产、销售的企业，生产技术力量雄厚、制造工艺水平成熟，质量监督体系。自公司2016-04-15以来，已在工程机械建筑机械领域占据主要地位，用户反馈良好。持续创新是企业生存和发展的源泉和动力，我司会再接再厉，生产更适合用户需求、适应市场发展的产品。

顶管的施工工艺类型很多，按照开挖工作面的施工方法，可以分为敞开式和封闭式两种。

1.手掘式顶管

手掘式顶管机也即是非机械的开放式（或敞口式）顶管机，适用于能自稳的土体中。在顶管的前端装有工具管，施工时，采用手工的方法来破碎工作面的土层，破碎辅助工具主要有镐、锹以及冲击锤等。如果在含水量较大的砂土中，需采用降水等辅助措施。

工人可以直接进入工作面挖掘，施工人员可随时观察土层与工作面的稳定状态，造价低、便于掌握，但效率低，将水位降低至管基以下0.5m后，方可施工。当土质比较稳定的情况下，首节管可以不带前面的管帽，直接由首节管作为工具管进行顶管施工，也是常用的一种顶管施工方法，也称为人工掘进顶管。

2.挤压式掘进顶管

挤压式掘进顶管一般适用于大中口径的管道，对潮湿、可压缩的黏性土、砂性土较为适宜。该方法设备简单、安全，又避免了挖装土的工序，比人工挖掘提率 1～2倍。它是将工作面用胸板隔开后，在胸板上留有一喇叭口形的锥筒，当顶进时将土体挤入喇叭口内，土体被压缩成从锥筒口吐出的条形土柱。待条形土柱达到长度后，再用钢丝将其割断，由运土工具吊运至地面。

3.机械开挖式顶管

机械开挖式顶管是在工具管的前方装有由电动机驱动的刀盘钻进挖土，被挖下来的土体由皮带运输机运出，从而代替了人工操作。一般适用于无地下水干扰、土质稳定的黏性土或砂性土层。

4.挤压土层式顶管

挤密土层式顶管前端的工具管可分为锥形和管帽形，仅适用于潮湿的黏土、砂土、粉质黏土，顶距较短的小口径钢管、铸铁管，且对地面变形要求不甚严格的地段。这种工具管安装在被顶管道的前方，顶进时，工具管借助千斤顶的顶力将管子直接挤入土层里，管子周围的土层被挤密实，常引起地面较大的变形。

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）预防措施。

①顶管施工前应对管道通过地带的地质情况认真调查，设置测力装置，指导纠偏。纠偏应按照勤测量、勤纠偏、小量纠的操作方法进行。

②采用同种规格的液压千斤顶，使其顶力、行程、速度一致，保持顶力合力线与管道中心线相重合。

③加强顶管后背施工质量的控制，后背不发生位移，并应使后背平整，以保证顶进设备的安装精度。

④顶进过程中应随时绘制顶进曲线，指导顶进纠偏工作。

2、地面沉降与隆起

顶管施工过程中或施工后，在管道轴线两侧范围内发生地面沉降或隆起，使管道周围建筑物和道路交通及管道等公用设施受到影响，甚至危及到正常使用和安全。

（1）原因分析。

①掘进机正面土压失衡引起的沉降与隆起。从土压平衡掘进机的原理来说，当掘进机通过充分的切削和搅拌，在进土仓内形成具有较大塑性和流动性的土体。当正面的土压控制在被动土压和主动土压之间时，地面才会下陷或隆起。实际上由于土质变化较大，完全按理论计算进行控制往往有较大差异，不能正确把握，造成土压失衡引起沉降。另外，由于有些土压平衡掘进机对土的适应性不够，如刀盘切削面积过小，推进速度或螺旋输送机转速不能调整，使得土压控制不利或不便，造成土压失

顶管适用范围：

1、可广泛应用于市政、电信、电力、煤气、自来水、热力等管线工程。

2、城乡非开挖水平定向钻进电力排管工程，及明开挖电力排管工程。

3、城乡非开挖水平定向钻进下水排污排管工程。工业废水排放工程。

顶管的优越性：

1、顶管具有优良的电气绝缘性。

2、顶管具有较高的热变形温度和低温冲击性能。

3、顶管抗拉、抗压性能比HDPE高。

4、顶管质轻、光滑、磨擦主力小、可热熔焊对接。

5、顶管长期使用温度为-5~70℃。

顶管的施工须知是什么？

1、管材运输、施工过程中严禁任意抛摔、撞击、刻划、曝晒。

2、热熔对接时两管轴线要对准，端面切削要垂直平整。

3、加工温度、时间、压力、视气候状况作相应调整。

4、管材更小弯曲半径应≥75管外径。

顶管焊接时，要哪些注意事项？

1、焊接面管材错边不超过管材壁厚的10%。

2、气温低时，应适当提高加热温度和延长吸热时间。

3、加热压力应分阶段控制，加热时压力稍大，吸热时压力较小。

4、当环境温度低于﹣5℃或大风天气时，应有保温和防范措施。否则将严重影响焊接质量。

5、下雨天气不能进行管材焊接。

6、焊缝冷却时应自然冷却，采用强制冷却时，将影响管材焊接质量。

7、加热板表面及管端应经常用酒精清洁，加热板表面无油污和水，及杂质。加热板表面防粘层应不损伤，进行焊接前，应用干净的绵纱或抹布擦拭管材端面的水，杂质和泥土。应保持焊接管材端面清洁。

8、当待焊接管材端面有水汽时，在加热前，应用加热板烘烤管材端面至水汽完全蒸发为止，然后进行管材加热。

9、清洁管材端面时，应有人监督，以防管材合拢夹伤手。

10、管材壁厚低于6mm时，一般不采用热熔对接。否则难以保证管材焊接质量。

11、操作人员应培训上岗。

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