旺泉环保从2003-03-25起致力于打造一款质量超标、价格亲民、贴合市场需求的精细化学品产品，供应的切削液一直备受需求对象好评，在全国等地进行销售，销售额远远超过其它同行。旺泉环保坚持诚信为本、薄利多销、互惠互利的原则，经过公司员工的不断努力，以及广大客户的支持和厚爱，生意蒸蒸日上，在化工行业赢得了较好的信誉和评价。

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切削液主要分为油基和水基两种大类：油基切削液和水基切削液。

根据它的功能可以排列如下：

·润滑性：切削油>乳化液半合成切削液>全合成

·冷却性：全合成>半合成切削>乳化液>切削油

·防锈性：切削油>水基切削液（乳化液、半合成切削液、全合成）

·清洗性：水基切削液（乳化液、半合成切削液、全合成）>切削油

切削液种类繁多，性能各异。切削液应根据工件材料、刀具材料、加工方法和加工要求合理选择。

（1） 用高速刀具粗车或粗铣碳钢工件时，应选用低质量分数的乳化液（如3%～5%的乳化液）或合成切削液。

（2） 铝及其合金、铜及其合金工件用高速工具钢工具粗车或粗磨时，应采用5%～7%的乳化液。

（3） 在铸铁的粗车或粗磨过程中，由于铸铁中含有石墨，石墨在切削过程中可以起到固体润滑剂的作用，减少摩擦。如果使用油切削液，碎屑和沙粒会结合在一起起到磨具的作用，使刀具和机床导轨磨损，所以一般铸铁粗加工中不使用切削液。

（4） 作为目前硬质合金刀片的主流，一般不添加切削液，因为如果切削液流量不足或不均匀，会造成硬质合金刀片冷热不均，产生裂纹，造成刀具报废。

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为了达到正确的切削液效果，在使用时须注意以下几点：

（1） 使用前须用水稀释油乳剂。

（2） 切削液的流量应足够，并有的压力。须将切削液倒入切削区域

（3） 用硬质合金刀具切削时，如果使用切削液，须从一开始就连续、充分地灌注，否则硬质合金刀具会因突然冷却而开裂

（4） 切削液应始终保持清洁，尽可能降低切削液中杂质的含量。变质的切削液应及时更换

旺泉环保是集产品的研发、制造、销售、服务于一体的集成服务商！山东旺泉环保科技有限公司走科学发展之路，不断追求技术创新，优化企业管理，保持产品的性价比优于同行其它企业。本公司的切削液主要是用于润滑，由于公司产品优异，价格合理，使得公司在石油产品添加剂行业领域内受到需求对象的广泛认可。

所谓难加工材料是相对于易加工材料而言的，它与材料的成分、热处理工艺有关。一般情况下，含有量铬、镍、钼、锰、钛、钒、铝、铌、钨等元素的材料可以称为难加工材料。这些材料硬点多，机械划痕效应大，导热系数低，切屑易分散，在切削过程中处于极压润滑摩擦状态。难加工材料的切削液要求较高，切削液须具有良好的润滑性和冷却性能。

（1） 用高速刀具切削难加工材料时，应选用10%～15%的极压乳化液或极压切削油。

（2） 硬质合金刀具切削难加工材料时，应选用10%～20%极压乳化液或硫化切削油。

虽然动植物油可以作为切削难加工材料的切削液，并能取得较好的切削效果，但这会增加成本。我们应该尽量少用或不用动植物油作切削液。

钻削、攻丝、铰孔、拉削等夹屑方式为封闭式或半封闭式。此时切屑清理困难，且刀具与切屑间摩擦产生大量切削热，工件无法及时传递，导致切削刃燃烧，严重影响工件表面粗糙度。特别是在加工一些高硬度、高强度、高韧性、严重冷硬化的特殊材料时，上述问题较明显。此时，切削液需要有较好的冷却、润滑和清洗性能，主要是减少刀屑摩擦产生的热量和带走切屑。

深孔钻削、拉削、攻丝、扩孔时，一般采用10%～15%乳化液、15%～20%极压乳化液、矿物油或极压切削油作为切削液。

旺泉环保以信誉为本，以质量为根，以服务为体的经营原则，经过公司不断的科研和技术改革创新，拥有了国内集成式的生产和管理。切削液以其优良的品质和的服务体系好销售全国，通过批发;零售;;厂家;实体店销售;网上销售的形式向客户供应合格品的切削液，同时还为需求客户提供了陆运的物流方式发送货物，优异的产品会证明与我们合作是您明智的选择。