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在这样的湿式喷涂方法中，关键的设备是高压压送泵。该泵是采用带有摆动球的出料口直径为7.5cm的双活塞泵。其中摆动球在可控制油压的两个汽缸间往复摆动，一个汽缸吸入材料，另一个汽缸通过摆动球连接到料的出口。这个摆动球与两个汽缸的一连串的操作能够产生稳定的材料流股。另外，直径为7.5cm的材料出口应缓慢地减小至4cm，在控制压送时使压力损失达到小限度。

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这种方法以每小时1.5~3.8立方的泵送速度高速喷出。压送泵与以前用泵的性能比较。为稳定地压送低水分高粘性低水泥喷补浇注料，用挤压式或螺旋式泵和空气压送喷涂机，压送压力不能太小。此外，即使是高压泵，在大出料口直径的场合(如出料口直径15cm)，配管直径也要逐渐变化(15~4cm)，因为在压送途中压力损失很大，容易引起材料堵塞，使操作不能顺利进行。

半干式喷补机具有喷补速度快、喷补量大、料流连续、挂料时间长、喷补均匀、结构紧凑、机体密封性好、重量适中、操作轻便、安装维修简单、修炉时间短、降低热修工人的劳动强度、节能环保等优点，是焦化、冶金、建材等行业工业炉壁的理想热修设备。半干法喷补技术是一种实用性强的焦炉长寿维护技术，对中后期焦炉实施有效维护、延长炉体使用寿命。降低护炉成本具有显著的效果。

半干式喷补机设备尤其适合焦炉炉头、斜烟道及炭化室墙面的麻面、剥蚀、溶洞等破损处所的修补，修补速度快，挂料牢固，挂料时间长。操作极为灵巧简便。其工作原理：喷补流程：喷补料通过料斗、筛子和搅动星形轮以干燥或接近地面潮湿状态喂入转子进口处，由减速机驱动的星形轮将喷补材料送至卸料口管座处，再由压缩空气吹至软管、混料器。

在混料器内与水泵泵出的高压水混合成为高压浆状喷补料，高速喷出的，附着在炉壁破损处所，实施炉壁修复。因为作业时只需加水12-15%，减少了由于水分蒸发导致炉墙温度剧烈下降带来对1000℃以上炉墙砖的伤害。喷补能力标定：小喷补能力不小于250公斤/小时，修补料的损失率小于15%。按喷补料体积密度2.09×10³Kg/m³、焦炉炉墙厚100mm计算。

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