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玻璃钢管道缠绕机厂-山东玻璃钢管道缠绕机报价。

玻璃钢缠绕机结构层成型的详细介绍给大家分享如下，大家可以根据我们的给您的分享内容好好了解一下。

　　一、外保护层——实现制品不受外界环境的侵蚀，树脂含量≥90%。

　　二、产品的主要承力层

　　A．结构层由如下缠绕层组成。

　　无碱玻璃纤维内环向缠绕层。

　　无碱玻璃纤维内交叉缠绕层。

　　无碱玻璃纤维外环向缠绕层。

　　B．成型设备为计算机控制的往复式交叉缠绕设备。

　　C．缠绕工艺的主要技术参数：

　　缠绕纱类型：2400Tex 无碱无捻玻璃纤维缠绕纱。

　　导丝头团数：48。

　　梳齿宽度：200mm。

　　缠绕层树脂含量：50.0%。

　　交叉缠绕角：55°。

产品制造主要由以下工序组成：

　　A：抽样检验各种原辅材料是否合格。

　　B：施工环境控制：环境温度应控制在15~30℃范围内，相对湿度应不大于70%；当温度小于适宜温度时，应采取加温措施，以免影响产品生产及产品质量。

　　C：模具处理

　　玻璃钢通风管道模具应平整并保持干燥，涂刷脱模剂应均匀。

　　D：配料

　　配料应严格按照质检处提供的配方进行，配料容器应保持干燥、清洁、无渍物，配置的胶液应充分搅拌均匀，搅拌时间不低于2小时。

　　E：内衬层制作：内衬层是产品的主要耐腐蚀层，不应有影响产品质量的气泡等直观缺陷，内衬层制作完成后，应用远红外线烤板进行加热固化。

　　F：增强层制作，缠绕层不能有断纱，以免影响制品强度，逐层压实，制作完成后应用远红外线烤板进行加热固化。

　　G：外保护层制作：外保护层作为管道以免受外界环境侵蚀及管道抗老化作用关键层，应严格使用设计树脂，实现树脂含量及设计厚度。

　　H：修整：应严格按照设计尺寸进行。

　　产品制作完成后进行热处理，然后再常温固化。

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玻璃钢缠绕机特点

玻璃钢缠绕机是玻璃纤维丝缠绕管道和罐体的机组，其中数控玻璃钢缠绕机系列产品具有定位精度高、抗干扰能力强，操作调整方便、组装灵活、生产效率高、一机多用的特点；设备自动运行中，暂停后搭接自然，不但扩充了微机的功能，而且向用户提供了一个使用方便、稳定和工作环境。

玻璃钢缠绕机结构

　　缠绕机主要由三部分组成。一是主轴系统，由主轴电机拖动。不同的缠绕机其输出结构不同，以带动不同的制品芯模。二是小车系统，由小车电机拖动小车在床身上沿轴线使导丝头作直线往复运动。二者按比例速比要求同时运动，完成纤维在芯模上的缠绕，实现制品的技术要求。三是控制系统，微机控制系统通过参数的设定，完成整个生产过程的自动控制。

新杰环保产品品种特别、质量优良、价格适中、交货及时、策略灵活、服务好。为了方便广大需求客户，当客户以现金支付;银行转账的方式付款后，我们会在双方协商的时间内把玻璃钢管道缠绕机发送到客户手中，如有不懂的，可以随时打电话了解。同时我们公司还提供着免费产品信息咨询的售后服务。

设备安装就位后，要进行各部位的调整，然后进行试运转。试车前各变速箱内加注润滑油。须润滑的部位加注润滑油或润滑脂，检查各连接部位是否牢固，转动部位是否灵活。启动缠绕机主电源、微机电源，调整微机输入程序，使主轴和小车一致动作。观察其运行情况，试运转数个来回后，无异常视为正常。然后空车低档、各半速运转8小时（半速指电机转速为500~600r/min），空车低档、各全速运转8小时进行磨合，运转过程中检查各部位是否松动，有无异常噪音，须及时调整排除故障。启动制衬电源，使主轴和小车动作。重复以上操作进行磨合。启动脱模机油泵电机，调整系统压力，使油缸动作数次，以排除系统中的空气。

开车前的各个地方检查

1.检查制衬机的运转状况，各个减速机机构中要充分润滑，不能有遗漏，主轴和小车的运动机构是否与外界有干拢。启动主电柜、微机电源。调整微机输入程序，缓慢调整主轴和小车的速度，观察其线型和运行情况。试运转2个来回后，无异常视为正常。

2.检查加砂缠绕机的各个润滑部位是否加足润滑油。给微机加电，使主轴和小车低速运行，检查有无异常现象，换档时主轴、小车需要停止。在主轴上放置准备缠绕的模具，并向微机内送入一个程序，分别检查半自动和全自动运转后模具上的线型正确，则视电脑正常。

3.加电运转一下，检查固化站运行是否正常，检查红外线加热管是否正常工作。

4.检查修整机磨头修整部分是否正常运转，前后移动定位是否准确，主轴加电后是否正常。各个地方无异常后，修整正常。

5.脱模机的检查，首先检查液压系统是否加足液压油，如不足，请补加，启动液压泵，待压力正常后分别启动各动力机构，检查其工作到位情况。

对以上每个机器检查各工位应同时进行，完毕后可进行后序工作。

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