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螺旋输送机螺旋面的形式有实体螺旋（S制法）和带式螺旋（D制法）两种。各螺旋轴之间采用法兰式联接保证了联接轴的互换性，便于维修。 螺旋输送机机盖为瓦片式并用盖扣夹紧在机壳上，若需改进密封性能，用户可自行在机盖与机壳间加防水粗帆布。 螺旋输送机进、出料装置有进料口，方型出料口，手推式出料口，齿条式出料口四种，由用户在使用现场在机体上开口焊接。布置螺旋输送机进、出料口位置时应注意保证料口至端部的距离，同时避免料口与吊轴承加油杯、机壳联接法兰、底座等相碰。

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蛟龙是螺旋输送机的俗称，适用于颗粒或粉状物料的水平输送，倾斜输送，垂直输送等形式。输送距离根据机形不同而不同，一般从2米到70米。

弹簧绞龙是螺旋输送机的俗称,它是把一根螺旋弹簧装在塑胶管内，弹簧直接由电动机驱动，在塑胶管内高速旋转。采用螺旋弹簧输送原理，当料斗需要上料时，启动电动机带动弹簧旋转，原料被弹簧螺旋带动移动，塑胶管入口端对准料斗处开有一排料口，移动至排料口处的原料被弹簧旋转的离心力抛出排料口，进入料斗。

绞龙的组成为：电动机，减速机，止推轴承装置，两个型号不同的橡胶密封圈，壳体，螺旋轴，悬挂轴承装置，连接短轴，平轴承装置。

螺旋输送机的螺旋体是传送物料的主要部件,它是由螺旋轴和螺旋叶片组成的：

1. 螺旋轴：螺旋输送机的轴一般采用空心轴(钢管)制成，在轴与轴的连接处和安装轴承处需使用一小段实心轴，其联接方法如2-4图所示.这是因为轴体承受相同扭矩的情况下，空心轴所需的材料和重量都要比实心轴节省，且相互之间的连接也较方便，为了便于制造和装配，螺旋体一般制成2-4m长的节段，使用时将各节段连接起来。即在联接处将实心轴伸入空心轴内，再在空心轴外面套一段长约150mm的套筒，然后再用螺栓按相互垂直方向对穿套筒与两轴紧固。当采用此种联结时，螺旋叶片应与套筒连接在一起，另一种联结方法是将实心轴伸入空心轴内，再用几只相适应的螺钉或销钉固定.此种方法主要用于快速螺旋输送机螺旋轴的连接。

2. 螺旋叶片：螺旋叶片的一边紧贴在轴上，形成完整的螺旋面。螺旋输送机根据输送工艺的要求，螺旋叶片有多种形式，常用的有满面式，带式，齿式，和桨式四种。所示为满面式螺旋叶片，这种叶片的构造简单，输送能力强，适宜输送散落性较好的，干燥的颗粒状或粉状物料，是使用广泛的叶片形式，常用的螺旋叶片为正螺旋面(又称直母线螺旋面).正螺旋面的母线是一条垂直于螺旋轴的直线。当该直线绕轴线作均匀转动且沿轴向作匀速直线运动时，所形成的曲面为等距正螺旋面。若该直线沿轴向变速移动，所形成的曲面为变距螺旋面。当母线与轴线不垂直时所形成的螺旋面称为非正螺旋面(又称弯曲母线螺旋面)。采用母线为曲线的螺旋叶片可以提高螺旋输送机的输送效率，但是由于此种叶片难以制作，因而很少采用。带式螺旋叶片，螺旋叶片的一边通过杆件与轴相连，形成带式的螺旋面。这种叶片适宜输送小块状的或粘滞性的物料，由于粘性物料易于粘附在实面螺旋叶片及轴上，而带状叶片和轴之间留有空间，因此可避免物料粘附和堆积。这种叶片对物料有较强。

在实际工作中，有些螺旋输送机比较适合短距离的垂直输送，比如其垂直螺旋输送机。可弯曲的螺旋输送机的螺旋部分由两个环节构成，分别是橡胶叶片及其挠性轴，容易发生弯曲的现象。为了保证日常空间输送环节的稳定运行，我们要进行其现场输送技术的更新，其布置环节的，其螺旋输送叶片的积极控制，其现拉式及其整拉式的有效应用，其输送物料位移方向的有序控制。

一、法兰盘式轴承座密封。该密封的螺旋轴与侧板的轴孔给定间隙在lmm内，密封件和轴承在同一轴承座内，同时位干端板外侧，可采用单双面密封轴承，同时搽配一个或二个骨架油封。优点是结构紧凑，螺旋轴支承轴颈趴离较短，节省材料，强度较好；缺点是一旦发生密封件失效，危害性大，损失也较大。
二、倒挂式轴承座密封用钢制轴承座，内置于料筒中，一端焊在主轴上，另一端焊在圆盘上，圆盘直径要求小于内筒直径1mm在端板处固定一轴，安装两盘轴承，并内置于倒挂式轴承座内，因轴承间隔有2道油封，很难进入轴承中。优点是密封效果，漏料研轴现象少。缺点是两盘轴承中有一盘是向心球轴承，用料较多且机械加工工艺复杂。
三、整体外延式密封整体式轴承座安装在侧板的轴承支架上，密封件是一个单独固定在端板上的法兰盘，法兰盘密封件设置为只用骨架式、只用盘根、骨架式和盘根相结合3种方式。优点是密封法兰盘远离轴承座，密封失效造成的危害小。
这三种方式都能够很好的解决螺旋输送机的密封问题，但都有一些优点和缺点，相对应的主要是用户在使用过程中，需要经常对设备进行检查，机械设备运行必然要造成一些部件的磨损，那么如何及时发现和解决出现的问题才是重要的。

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