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油淬、空淬热处理低合金马氏体耐磨钢

W（C）>0.35%的多元低合金钢，依不同的合金含量经油淬（或空淬）热处理并回火处理后，可得到强韧性较好、硬度高、耐磨性好的马氏体钢，用于球磨机衬板，中小型颚板、锤头、板锤等。但这类钢的韧度低于前述W（C）=0.20%-0.35%水淬热处理的低合金马氏体钢，因此其应用时考虑工况的冲击载荷。

几种油淬或空淬的高强度马氏体铸钢的化学成本、硬度与特性，力学性能，国外典型的油淬高强度铬钼马氏体耐磨钢的化学成本与前者相差无几。

正火热处理低合金珠光体耐磨钢

W（C）=0.55%-0.9%的高碳铬锰钼钢，经正火和回火热处理可得到珠光体基体。铬锰珠光体耐磨钢具有好的韧度和抗冲击疲劳性能，高的加工硬化能力；并因只含有较少的不昂贵的合金元素且不需经过复杂的热处理而具有较低的生产成本。

高碳铬锰钼珠光体耐磨铸钢用于冲击载荷的磨料磨损工况，如E型磨煤机的空心魔球及球磨机衬板。有代表性的是高碳铬锰钼珠光体耐磨铸钢。

从铬钼珠光体耐磨钢衬板与高锰钢、铬钼马氏体耐磨钢衬板在φ2.7m钼矿球磨机中耐磨性对比试验中可见铬钼珠光体耐磨钢衬板的使用寿命高于高锰钢，低于555-601HBW的铬钼马氏体耐磨钢衬板；即使珠光体钢衬板硬度较低但使用寿命高于480℃回火的马氏体耐磨钢衬板。

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在耐磨合金钢中，合金元素总量（Fe、C及有害元素和隐存元素）不得小于5%即称为低合金钢（5-10%为中合金钢，10-15%为高锰钢），低合金钢的力学性能特别是硬度和韧性可以在很大的范围内调整，可根据不同的使用条件，将强度、冲击韧度和耐磨性能综合考虑和匹配。只要不因脆性而引起断裂，其耐磨性随硬度的提高而增强。

通常低合金耐磨钢以高强韧性、高硬韧性著称。其强度和硬度高于耐磨锰钢而在非大冲击磨损工况可替代锰钢；其塑、韧性高于耐磨铸铁，而在冲击载荷的磨损工况，使用寿命高于耐磨铸铁。

耐磨刚加入合金元素的主要目的在于提高淬透性、强度、韧度和耐磨性。常用的添加元素是Mo、Cr、Mn、Ni、和Si等。

耐磨低合金钢的铸造、焊接性能与其它低合金钢相似，碳量高时焊接性能较差。低合金耐磨钢，可按热处理和含碳量分类。

水淬热处理合金马氏体耐磨钢

W（C）=0.2%-0.35%的多元低合金钢，经水淬和回火处理，硬度高，耐磨性好，具有较好的强韧性配合，使用中不易变形和断裂，广泛应用于挖掘机、装载机及拖拉机的斗齿、履带板，中小型颚板、板锤、锤头，球磨机衬板等。

合金钢已有一百多年的历史了。工业上较多地使用合金钢材大约是在19世纪后半期。当时由于钢的生产量和使用量不断增大，机械制造业需要解决钢的加工切削问题，1868年英国人马希特(R.F.Mushet)发明了成分为2.5%Mn-7%W的自硬钢，将切削速度提高到5米/分。随着商业和运输的发展,1870年在美国用铬钢(1.5～2.0%Cr)在密西西比河上建造了跨度为 158.5米的大桥；由于加工构件时发生困难,稍后,一些工业改用镍钢(3.5%Ni)建造大跨度的桥梁。与此同时,一些还将镍钢用于修造军舰。随着工程技术的发展，要求加快机械的转动速度，1901年在西欧出现了高碳铬滚动轴承钢。1910年又发展出了18W-4Cr-1V型的高速工具钢，进一步把切削速度提高到30米/分。可见合金钢的问世和发展，是适应了社会生产力发展的要求，特别是和机械制造、交通运输和军事工业的需要分不开的。

20世纪20年代以后，由于电弧炉炼钢法被推广使用，为合金钢的大量生产创造了有利条件。化学工业和动力工业的发展，又促进了合金钢品种的扩大，于是不锈钢和耐热钢在这段期间问世了。1920年德国人毛雷尔 (E.Maurer) 发明了18-8型不锈耐酸钢，1929年在美国出现了Fe-Cr-Al电阻丝，到1939年德国在动力工业开始使用奥氏体耐热钢。第二次世界大战以后至60年代，主要是发展高强度钢和超高强度钢的时代，由于航空工业和火箭技术发展的需要，出现了许多高强度钢和超高强度钢新钢种，如沉淀硬化型高强度不锈钢和各种低合金高强度钢等是其代表性的钢种。60年代以后，许多冶金新技术，特别是炉外精炼技术被普遍采用，合金钢开始向高纯度、高精度和超低碳的方向发展，又出现了马氏体时效钢、超纯铁素体不锈钢等新钢种。

鉴于耐磨材料的重要地位，世界各国均十分重视耐磨材料技术的研究。 1989年美国200多位科学家撰写了《90年代的材料科学与材料工程》报告，建议政府支持的6类材料中有5类属于耐磨材料。从1995年至2001年每两年更新一次的《美国关键技术》报告中，特种耐磨材料和制品技术占了很大的 比例 。

2001年日本文部省科学技术政策研究所发布的第七次技术预测研究报告中列出了影响未来的100项重要课题,一半以上的课题为新材料或依赖于新材料发展的课题,而其中绝大部分均为耐磨材料。欧盟的第六框架计划和韩国的计划等在他们的发展计划中, 都把耐磨材料技术列为关键技术之一加以支持。各国都非常强调耐磨材料对发展本国国民经济、保卫安全、增进人民健康和提高人民生活质量等方面的突出作用。

短期内国内市场需求得到解决 　由于缺乏核心技术人才，缺乏生产设备，缺乏政策扶植，国内耐磨研发生产技术始终落后水平，出口量有限，大部分产品以解决内需为主，随着上游产业要求越来越高，从以往的量需逐渐演变至今的质需，据统计，2006年-2010年耐磨球需求量从85万吨增长到150万吨。

沈阳钰森以雄厚的技术研发能力、可靠的建筑材料产品制造经验为后盾，致力于有品质的耐磨合金铸件设计、制造、销售，竭诚为广大需求群体多方位、多层次、高质量的建筑建材等系列产品。耐磨合金铸件产品质量稳定可靠，并提供免费产品信息咨询的售后服务。在用户购买产品后，我们会在双方协商的时间内发货，运费买卖双方协商。