邢台市小巨人智能科技有限公司自2015-11-09成立以来，专注于为紧固件加工厂提供好的滚丝机。公司及时跟进潮流动态，立足新起点，开创新局面。拥有成熟的生产加工设备以及可靠的包装生产流水线，新产品开发周期短、能力强，精度高，制造工艺成熟。欢迎广大紧固件加工厂前来合作。

自动滚丝机厂家-自动上料滚丝机-宣武滚丝机。

1.操作滚丝机时通过改变选择开关的工作位置，可以选择自动滚动模式、脚踏滚动模式和手动模式。

自动循环模式：启动液压马达，将选择开关转到自动，根据液压需求调整自动滚动时间和向后停止时间。此时，滑动座椅在前进时间继电器控制的液压下进行进给运动，滑动座椅在后停止时间继电器的控制下进行向后停止运动。

踏板循环方式：插入脚线连接器，时间继电器停止工作，使用脚踏开关，滑动座椅在液压作用下向前移动，工作滚动完成后，滑动座椅在液压作用下返回。

2.安装滚丝轮时，应将连杆擦干净。装卸滚丝轮时，应分别拆下轮杆支撑座，将滚丝轮装在轮杆上，借助调整垫圈将滚丝轮调整到所需的轴向位置。两个滚丝轮的端面应尽可能调整到水平面。滚丝轮和支承座轴承应与垫圈结合，以防止滚丝轮轴朝该方向移动。

3.支撑座应在工件中心。随着轧制工件直径的变化，需要改变支撑座的位置。调整方法：松开两个固定螺栓，将支撑座移动到所需位置，然后拧紧螺栓。

4.支撑块安装在支撑座上，顶部用硬质合金焊接而成。松开支撑块的紧固螺栓，增加或减少支撑块底部的垫片，以调整支撑块的高度，然后拧紧螺栓。支承块的高度在轧制过程中起着重要的作用。

（1） 支撑块的高度取决于轧制工件的规格，根据工件材料的不同，可略高或略低。一般情况下，对于普通钢、碳钢和有色金属工件，工件中心可略低于滚轮杆中心0-0.25mm。工件中心可采用比不锈钢材质稍高的合金钢。用户应根据实际情况进行调整。

（2） 支撑块的宽度应以滚丝轮在轧制过程中不会与支撑块碰撞为基础。对于直径小于10 0的工件，应取接近允许值的宽度。对于直径大于10mm的工件，支撑块顶部的宽度允许较大，但不必超过18mm。

机床是小巨人机床的主要经营方向，在全国范围采用批发;零售;的方式为海量的紧固件加工厂提供优等品的产品。我司以人为本，尊重客户需求。若选择我司提供的滚丝机，我们将以陆运;空运;公路运输;铁路运输的方式发货，请您细心留意产品的物流详情。

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全自动液压直螺纹滚丝机操作过程

1．接通电源，打开冷却水阀门，按下正转起动按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时要用力，并使主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度，当进给到程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，按下反转起动按钮，即可实现自动退刀。

2．当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，此时剥肋刀自动复位。卸下加工完成的工件即可。

3．用环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格；同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。

4．滚轧反丝时，先将滚轧头中的滚丝轮任意两个互换位置；再将行程开关压块前后互换位置，并保证行程不变。

5．滚轧反丝时，按下正转起动按钮，转动进给手柄向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，停止进给，此时按下停止按钮停车后，按下反转按钮，滚轧头反向旋转，操纵手柄继续进给，即可滚轧反扣螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时，要用力，并使主轴转一周，轴向进给一个螺距长度，当进给到程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车。按下正转起动按钮，即可实现自动退刀。

重磨与更换
1．剥肋刀切削数量钢筋，刀刃会变钝，此时应将剥肋刀拆下，将的前刃面磨去0.2-0.3mm（严禁磨刀刃顶面)，安装后即可重新使用。
2．剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时，可更换新刀片。
3．滚丝轮滚轧定数量的丝头后，因磨损牙形损坏，不能滚轧出合格丝头时，应该及时更换新滚丝轮。
4．在更换新的滚丝轮时，调整螺距的垫圈安装正确，否则不能正常工作。

本机床主要用于冷滚压成型，冷滚压工艺是一种无屑加工工艺，该工艺利用滚压工具进行挤压成型。滚压金属纤维是连续的，滚压是产生的径向压力能有效的提高工件表面的光洁度、硬度和强度，比切屑加工提高工作效率几倍、甚至几十倍，从而更加节省材料，更易实现自动化加工。

该机床能在其滚压范围内在冷态下对工件进行普通螺纹、斜纹、直纹、斜齿、梯形螺纹、模数螺纹的滚压、校直、滚光、缩径和各种成型滚压，该机床有安全可靠的电液压执行和控制机构。可使滚压工作循环再手动和自动之间选择（用户可根据需要自备滚轮）。

本机床主要由主机体、侧机体、动力分配箱、交换齿轮箱、滚压系统、液压系统、电力系统、冷却系统等组成。

（1）主机体为一箱型铸件，其上面平面安装AB座、滑动座、电器控制面板，下面有一个蓄油池用以蓄冷却液，冷却池左边安装电器配电板；另外置液压站。

（2）侧机体为一框形铸件，它与主机体以螺丝结构合为一体，其上面安装动力分配箱、主电机工件托角等。

（3）动力分配箱：主要安装有个装齿轮、轴，该箱功能是主电机传送动力给该箱，经减速机把动力匀速传给两根轮杆，箱体中间为一空心齿轴，以方便长工件通过。

（4）传动齿轮箱：加工能力大，传动部分采用400型减速机，传动加长、扭曲力加大、齿轮模数及输出力量都大于一般齿轮箱。

（5）滚压系统：由固定座、滑动座、轮杆机构组成。

a、固定座分为AB两个，A座安装有轮杆座用以安装滚轮；B座安装有弹簧驱动机构和滑动座，后退位置调整丝杠和液压压力表开关。

b、滑动座前面装有轮杆机构，后面装有两个油缸，底面沿导轨做径向运动，靠弹簧机构后退。

c、轮杆机构主要有：轮杆座、轮杆支撑座组成，轮杆座可以±10°范围调整。

（6）冷却系统：主要由电泵把液体通过管路送到喷头，喷头可调整液体的流量大小，严禁冷却液加注过多，以超过吸油头4厘米为基准；过多，液面易进入电机，烧毁电泵，冷却液可采用20号机械油，加适量柴油。

邢台市小巨人智能科技有限公司在机床行业中能有今天的成绩，更多的原因是落实精益管理，实现挖潜增效。感谢紧固件加工厂多年来的支持和信赖，公司以客户为中心，以其需求为动力，供应的滚丝机质量获得了业界的认可。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈，在路上让我们一起携手创造新里程。