贺兰县顺兴达物资经销部拥有较强的生产、销售、安装三位一体的综合业务能力，实力强，主营宁夏防撞桶。公司坐落于兴庆区长城东路590号，自2017-06-08创立以来，不断的引进高科技设备和研发成熟的工艺流程，顺兴达公路交通设施物资部凭借雄厚的制造和技术实力，为交通行业源源不断的提供安全可靠、品质优良的宁夏防撞桶等交通产品。公司注重产品质量，建立了一套完整的质量管理和质量保证体系，的为你后续服务提供保障。

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1)环形侧向进料式直角机头。机头芯棒在熔体的人口部位开设环形情，使进入机头的熔体分成两股环形流入芯棒。环形槽的流动断面设备较大，熔体的流动阻力较小，使两股环形熔体可以快速地沿环形槽的周向流动，并在与人口相对的另一侧相汇合，形成环形熔体沿轴向方向往下挤出型坯。图4-16所示为环形侧向进料式直角机头示意图。
环形侧向进料式直角机头的结构简单、紧凑，流动长度较短，型坯只有一条熔接痕。但由于熔体在环形槽形成环向流动，这样就造成熔体在入口处压力较高，熔体熔接处压力较低，型坏容易出现周向的波动，影响型坯壁厚的均匀性和稳定性。这种结构的机头主要适用于中小容量的聚烯烃吹塑制品的加工。

2)心形侧向进料式直角机头。机头芯棒在熔体的人口部位被设计成为心形，使进人机头的熔体被分成两个方向流动，即熔体在沿周向流动的同时沿轴向往下流动，后汇合成一条熔接痕，挤出成为型坯。图4-17所示为心形侧向进料式直角机头示意图。
心形侧向进料式直角机头人口处的熔体压力虽然高，但是熔体到型坯出口处的流道也长，熔体汇合熔接处的熔体压力虽低，面流道也较短。这样就可以通过流道的长度来补偿熔体周向压力的差异，可以保证熔体沿周向以比较均匀的速度日中小日动，从而使挤出型坯的壁厚比较均匀。这种机头的流道设计成流线型，熔体流动理，适用于经常变换塑料品种和制品颜色的场合。心形侧向进料式直角机头适用于聚烯烃塑料成型，同时也适用于热敏性塑料(如PVC)的成型。
为了减小熔体汇合熔接对制品力学性能的影响，机头芯棒不仅可以有多种心形形状的设计，还可以设置两个熔体入口，使流道的人口错开180"，熔体被分成两个支流分别进入内、外心形流道并成交叉流动，形成两个环层。它们的汇合熔接痕正好错开180°，即内层的汇合熔接痕完全被外层所包覆。这种方法可以提高制品周向壁厚的均匀性。

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用于大型中空成型机组的挤出机，因为其加工的原料主要是高相对分子质量聚乙烯(HMWHDPE),因此挤出机组若采用常规设计的普通螺杆挤出机，其塑化效果会表现出明显不足。提高挤出机的塑化能力，即提高螺杆、机筒的塑化性能和输送能力，提高整个设备的生产率。大中型挤吹中空容器的需求增长带动了大中型挤吹中空塑料成型机的研制发展。世界上几家的挤吹中空塑料成型机制造商均先后推出了大型挤吹中空塑料成型机，并且近年来中空吹塑设备有了许多新的发展，主要在节能、等方面有了显著的进步。在本节的讨论之中，因为大中型中空成型机(包括部分小型中空成型机)主要采用强制喂料强制冷却("IKV")结构的挤出机(以下简称为IKV结构)，而其他类型的挤出机则很少采用，故针对性的对IKV结构的螺杆、机简的特点进行介绍。在上，大中型挤吹中空塑料成型机上配制的挤出机早已采用了带强制喂料强制冷却的IKV结构。IKV结构，它主要是在机简加料区的衬套上开有形状不同的深而宽的纵向沟槽，同时在加料区设计有强制冷却夹套结构，地提高了输送效率，由常规的0.3~0.5提高到0.6~0.85，螺杆加上合理的屏障段和混炼段的设计，其塑化能力较常规设计的挤出机提高了50%以上，而且挤出量比较稳定。前些年国内生产的φ150/25挤出机，在加工HMWHDPE粉料时，其塑化能力仅达到250kg/h,德国Krupp公司IKV结构的4150/25挤出机在加工70%新料和30%粉碎料混合的HMWHDPE.其塑化能力达到600kg/h。近几年，IKV结构在国产挤出机上得到了较多的应用。例如，秦川未来塑料机械有限公司生产的大型中空成型机，其$120mm直径、长径比为32:1的挤出机每小时可以挤出DMDY1158(齐鲁石化生产的HMWHDPE,粉料70%，回料30%)400kg左右，能耗得到较大幅度的降低。

防撞桶介绍100-220L塑料桶的生产工艺：
普通高密度聚乙媚树脂的相对分子质量不高。例如，HHM5502牌号的树脂是相对分子质量约为15万左右、典型的吹塑成型级乙烯和己烯共聚物，虽然它的力学性能、刚性及表面硬度均较好，但是耐环境应力开裂能力和抗冲击强度都比较差，熔体强度不高，挤出型坯过程中下垂现象严重。如果就用该牌号树脂制造200L、净重10.5kg的全塑料大桶，按标准作跌落试验时则出现破裂现象。可见，相对分子质量较低的树脂基本上是不适合于生产100~200L以上的大型塑料桶的。由相对分子质量大于25万的HMWHDPE树脂吹塑成型的200L以上的大型桶，在进行与上述相同的试验条件作跌落试验时，通常是不会发生破裂现象的，同时桶体壁厚的均匀性也得以明显改善，大型桶的耐环境应力开裂能力也成10倍地得以提高。因此，设计100~220L大型中空塑料桶配方时，-定要将相对分子质量大于25万作为首先考虑的指标。设计100~2001.大型中空塑料桶配方时考虑的第二点是树脂的密度，实践证明，当树脂的密度处在0.945~0.955g/em的范围内时，高相对分子质量高密度聚乙烯树脂制品的刚性和耐成力开裂性能是比较均衡的。工业生产中，当对制品的抗冲击性他和耐应力开裂性能要求苛刻时(如充油箱等)，往选用密度为/的树前为原料:设计10020大型中空银料桶民方时考虑的第三点是加工性施，即配方波型加工相对容马性等。

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