丹东市纳赫电子有限公司成立于2017-11-29，是一家可靠从事产品加工的有限责任公司，具备可靠的加工技术和成熟的加工设备。我们公司主要面向北京;天津;河北;辽宁;吉林;黑龙江;内蒙古的需求群体提供smt加工的服务，。我们本着“至诚服务，追求”的服务宗旨，经过多年的发展和创新改革我们在电子产品制造设备领域中逐渐被认知。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈，我们的地址是前阳镇新安村一组。

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SMT贴片指的是在PCB基础上进行加工的系列工艺流程的简称。PCB(Printed Circuit Board)意为印刷电路板。(原文:SMT贴片指的是在PCB基础上进行加工的系列工艺流程的简称PCB(PrintedCircuitBoard) )

SMT是表面组装技术(表面贴装技术)(Surface Mounted Technology的缩写)，是目前电子组装行业里流行的一种技术和工艺。电子电路表面组装技术(Surface Mount Technology，SMT)，称为表面贴装或表面安装技术。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件(简称SMC/SMD，中文称片状元器件)安装在印制电路板(Printed Circuit Board，PCB)的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。

在通常情况下我们用的电子产品都是由pcb加上各种电容,电阻等电子元器件按设计的电路图设计而成的,所以形形色色的电器需要各种不同的smt贴片加工工艺来加工。

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朝阳smt加工如何进行过程控制呢？下面我们就来跟随小编的脚步来详细的了解一下吧！

一、SMT如何进行过程控制：

过程控制是预防控制.很多企业采用的被动救火方式,哪里着火,大家一同到现场灭火,同一故障重复发生,没有找到问题的根源,只是在于当前的结果,这样的过程是不可能在控制中.

如何做到预防是过程控制的关键.下面讨论怎样做是好的过程控制:

1.设定目标

部门有一个部门的目标,生产线要结合实际情况制定有效的目标.它是起点,也是改进SMT制造过程的基本的元素，由于其通用的范畴，而往往被忽视或难以决定。

2.建立度量标准

关键的度量标准，或测量定义的目标与目的是否满足的量化因素，是建立基准线以及测量过程进度所的。

3.目标的实现

目标以及验证目标的标准一旦确立,怎样实现是工程师控制的的关键。

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今天我们来说一说大连smt加工常见的短路现象相关文章，希望我们的分享能够让您较好的了解smt加工！

一、smt常见的短路现象

SMT加工短路这种不良现象多发于细间距IC的引脚之间，所以又叫“桥接“。当然也有CHIP件之间发生短路现象的，那是极少数。在这里我们主要和各位朋友们聊一聊细间距IC引脚间的桥接问产生的原因和相关的解决方法。桥接现象多发于0.5mm及以下间距的IC引脚间，因其间距较小，因此模板设计不合理或印刷稍有疏漏就极易产生这类情况。因此要根据IPC-7525钢网设计指南要求，保证锡膏能顺畅地从网板开孔中释放到PCB焊盘上。

还有回流制成也是一个至关重要的因素，因此我们在回流制程中应该避免以下问题：

1.升温速度太快

2.加热温度过高

3.锡膏受热速度比电路板更快

4.焊剂润湿速度太快。

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本溪smt加工生产过程中的静电防护您了解吗？下面就让我们跟随小编的脚步来详细的了解一下吧！希望我们的分享能够帮助到您。

一、本溪smt加工生产过程中的静电防护

静电就是物体表面过剩或不足的相对静止电荷，它是电能的一种表现形式。静电是正负电荷在局部范围内失去平衡的结果，是通过电子转移而形成的。这些不平衡的电荷，就产生了一个可以衡量其大小的电场，称为静电场，它能影响距离内的其它物体，使之感应带电，影响距离之远近与其电量的多少有关。

静电放电(ESD)现象

静电放电（ESD），就是具有不同静电势的实体之间发生电荷转移。例如：

1、雷电。

2、小实验：有机玻璃用丝绸或棉布摩擦后产生静电，能吸住小纸屑。

3、在空气较干燥的冬天，脱下合成纤维衣服时发出劈啪声，夜间可见火花（空气击穿场强为30KV/cm）。

4、穿化纤内衣容易皮肤过敏是怎么回事？换棉质内衣试试！

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今天让我们跟随小编的脚步来说一说葫芦岛smt加工回流焊接技术是什么的相关文章，希望我们的分享能够让您较好的了解smt加工。

回流焊接设备是SMT组装过程的关键设备，PCBA焊接的焊点质量完全取决于回流焊接设备的性能和温度曲线的设置。

回流焊接技术经历了板式辐射加热、石英红外管加热、红外热风加热、强制热风加热、强制热风加热加氮气保护等不同形式的发展过程。

回流焊接的冷却过程的要求提升，也对回流焊接设备冷却区的发展起到促进作用，冷却区由室温自然冷却、风冷到为适应无铅焊接而设计的水冷系统。

回流焊接设备因生产工艺对温度控制精确度、温区温度的均匀度、传送速度等要求的提升。而由三温区发展出了五温区、六温区、七温区、八温区、十温区等不同的焊接系统。

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