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一、辽阳真空水平连铸炉：火焰切割机！

切割机的任务是把完全凝固的铸坯切成所需要的定尺长度。

火焰切割机应满足以下要求：

1.切割火焰与铸坯拉、推退、停同步运动。

2.由于切割车依靠连铸坯带动走拉、退、停，因此，要求切割机重量应尽可能的轻，以减小惯性。

3.切割机的动作应灵活可靠，从夹紧铸坯、点火、切割机退回原位置等全部动作应在1-2min内完成。

4.火焰切割机处在高温区工作，对切割等应进行冷却。

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一、金华真空水平连铸炉的主要特点！

1.水平连铸机从结晶器到拉坯机、切割机都设在一条水平线上，可以降低厂房高度,工程建设费用低。

2.中间包可采用较大的水口内径，以消除水口结瘤，故可以浇注含铝高的钢种。

3.无需控制结晶器内钢液面高度和加保炉渣，操作简单，节省人力。

4.中间包与结晶器通过水口和分离环紧密连结，钢水无二次氧化，可提高铸坯的纯洁度。

5.由于铸坯不受弯曲和矫直变形影响,适合浇注圆坯和敏感性的钢种。

6.结晶器无振动机构，无弯曲矫直设备，一般无二次喷水冷却系统。所以，结构简单，维修方便。

7.水平铸机采用刚性直形引锭杆，不仅结构简单，而且抖动小。

8.由于省略了二次冷却和喷淋系统,改善了工作环境。

一、宁波真空水平连铸炉的中间包车要求！

水平连铸机对中间包车要求和弧形铸机对中间包车要求不同。当水平铸机的中间包出了故障时，除了更换中间包外，结晶器也要随之更换，以便对用过的结晶器进行检查、清理和更换分离环等等。

1.中间包车能在水平铸机的结晶器端头左右或前后运行，而不影响其它设备操作。

2.要有纵横方向的微调措施，以便能使中间包水口与结晶器准确对中。

3.中间包车行走速度10-20m/min，对中定位时为1m/min。中间包在车上横向移动速度为0.5-1m/min，并通过横向移动，使中间包水口和结晶器分离环对接和压紧。

4.为了使中间包水口能对中不同断面

结晶器，中间包车上需要设有升降机构，升降行程为100-200mm。

结晶器由于水平铸机的中间包水口与结晶器之间密闭连接，结晶器内钢水静压力比弧形铸机高4-6倍。在结晶器入口端，刚形成的坯壳，因受钢液压力作用会紧密贴靠结晶器内壁，因而传热效果好，但使摩擦阻力增大。结晶器构造形式有两种一种是带石墨套的长结晶器。长结晶器是由铁铜合金管部分石墨衬套组装而成。石墨套靠套外的水冷铜套冷却。在结晶器后段内衬石墨套的作用主要是在高温下起润滑作用，并兼有普通铸机的“二次冷却”作用。所以带有石墨套的长结晶器，铸坯拉出结晶器后进入“空冷”，有利于提高铸坯质量。石墨套壁厚为6-8mm，石墨套进口内径要等于或略大于铜套出口端内径，以防铸坯进入石墨套冷被卡住或增大拉坯阻力。

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