丹东亿联自动化设备有限公司成立于2018-08-24，拥有可靠的产品服务和过人的产品质量，生产供应的定量给料机拥有用户需求的性能，提供颇具竞争力的制造成本。作为一家有限责任公司，公司屹立于衡器行业领域已多年，为地为需求群体的产品设计提供帮助，公司依靠科技进步和严格管理，的服务，为用户提供优异高能的定量给料机。

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1、称重给料机的容积计量能够使计量的结果更加的准确，能够满足实际的给料需求。

2、由于称重给料机有容积计量的作用，当电子称重体系有故障发生的时候，可以转为容积计量方式，并发出报警信号，这样能够提示操作人员及时发现故障，可以减少计量误差的发生。

3、称重给料机的壳体、进出口落料管、进出口闸板门、可调联接器等处都采用了耐压设计，能够承受高压。能够合理调节设备的内密封风，防止机器内的热风粉返串，还能避免吹落皮带上的给料。

4、在称重给料机的机体上还设置了观察窗，内部有隔爆式照明灯，方便观察设备的运转情况。

5、在运送机构主驱动滚筒增加了防滑功用，被动滚筒具有自洁功能，皮带张紧装置调节可靠、方便，使皮带坚持张力恒定，计量准确。

6、称重给料机还具有断料、堵料及上料量缺乏等监测报警功能。

构造

称重给料机首要包含传动设备（电机、减速机、联轴器、主动轮、从动轮、改向轮）；称重设备（称重传感器、积算器）；机架设备（皮带机支架、托辊及支架）；操控及保护设备(跑偏开关、速度开关、拉绳开关)；张紧设备(有螺杆、配重、液压三种);皮带及辅佐设备。

作业原理

皮带称重给料机是一种计量并继续料流至下流进程的计量设备。首要由机架、运送皮带、托辊、滚筒、张紧设备、传动设备、称重传感器、积算器等组成。称重设备测出物料的分量并将其转换为与皮带载荷成份额的电子输出信号，一个数字式测速传感器继续监测皮带速度，以微处理为根底的电子外表将两个信号进行积算，发生并显现一个实在流量与进料的累计分量。为了便于操控和监测，外表还供给一个输出信号。

定量给料机主要用在集散式配料或者定量装车系统上。集散式配料系统通专过上位机给定仪表目标值，属然后仪表通过4-20ma电流自动调节给料机变频器速度趋近目标值。多台给料机进行配比下料一般用在水泥，焦化，化工等行业。定量装车系统通过上位机给定仪表目标值，然后给料机下料，仪表计量称重达到目标值后脉冲停机。然后进行下一批次的定量装车。调速定量给料机比普通的定量给料机称重准确、更可靠、可以降低物料的浪费，义利有助于配料的稳定性并降低成本增加利润。

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皮带定量给料机是散状物料计量输送的理想设备,但实际生产中发现, 因设计选型不合理等各种原因,会导致其在生产中无法发挥性能, 甚至不能实现正常运行。因此, 其型号配置不一, 价格相差较大( 几万元乃至几十万元不等) , 从而给设计计算和选型采购带来了的困难。仅从技术角度考虑, 设计皮带定量给料机了解物料的性质、库压的影响、空间的布置、控制系统的特性和配置、机械参数配置等等。其中, 机械参数配置是基本的, 也是重要的。对此, 笔者结合多年的实际工作经验, 水泥企业皮带定量给料机的配置及其选型计算进行粗浅的总结介绍,供参考：1皮带定量给料机的机械配置 皮带定量给料机的机械配置取决于物料的性质以及所需的生产能力, 其机械配置参数的合理确定是以后生产中正常使用的基本。1.1 皮带定量给料机型号组成 皮带定量给料机型号组成一般包括型号、皮带宽度、滚筒中心距、料斗形式、功率和额定产量等信息。例如“TDGSK 0820T 1.5 kW 60 t/h”, 这表示该皮带定量给料机属调速定量给料机, 其带宽为800 mm, 滚筒中心距2 000 mm, T 形料斗, 电机功率1.5 kW, 额定产量60t/h。通常可据表1 进行初步选型, 具体参数的确定要经过计算和验证后确定。1.2额定产量Qmax 定量给料机的额定产量是指机械配置参数确定之后所具备的喂料能力。额定产量的选择要根据实际生产的要求来确定。如根据总产量各物料成分配比等,可计算出每台皮带定量给料机正常投产时的产量范围Q1min～Q1max( t/h) , 并留有合理的裕度k, 一般k=0.1,据此可合理确定每台定量给料机的设计产量Q2 的范围Q2min～Q2max计算为: Q2min=(1- k)×Q1min; Q2max=(1+k)×Q1max, 这是进行设备配置的重要依据之一。

丹东亿联是一家具有实力的定量给料机生产企业，一直把满足客户要求作为企业经营的核心，严把质量关口，努力提率是我们的目标。我司坚持不懈，努力为需求群体提供适应市场需求的定量给料机。“创新产品种类，严格质量控制”，公司遵循着这样的原则，持续为客户提供有口碑的定量给料机。

称重给料机是对各种粉状、散料状物料进行接连运送、动态计量、操控给料的出产计量设备。广泛适用于水泥、化工、冶金、陶瓷、粮食、运送等职业。作为计量、配料的整机主动化设备，可为现场办理、操作供给准确的计量数据和操控手法。

重力称重与螺旋运送方法结合，完结动态接连计量；结构紧凑，运转安稳牢靠；主动计量标定系数，主动丈量体系零点；手动置入各种参数，运转操作可手动/主动切换；具有外表自确诊和计算机联网功用。

称重给料机的运用

1、尽量不要运用带式运送机来完结规划规则以外的使命。

2、称重给料机的载物处应有照明设备。

3、尽量不要超载运转。

4、日常情况下应使各安全报警设备处于无缺情况。

5、称重给料机挨近的挤夹处及重锤拉紧设备下部应设防护栅。

6、尽量紧迫停机开关的通道无障碍物，并定时查看这些开关是否处于无缺情况。

称重给料机的维护

1、查看周期:应定时进行日常检修，每月进行一次小修，每半年或一年进行一次大修。

2、维护内容

（1）对运送带的磨损程度进行查看，磨损的当地进行修补。

（2）及时对减速器进行润滑油的弥补与替换，这个修理部分主要是按说明书进行的。

（3）查制动器的闸瓦，对制动轮磨损情况进行查看，关于磨损严峻的要及时进行替换。

（4）对滚筒胶面磨损情况进行查看，损坏处于以及时及时修补。

（5）查看滚筒焊接部位是否有裂缝，假如发现有裂缝及时进行修补，给滚筒轴承及时增加润滑油。

称重给料机将经过皮带上的物料，通过称重秤架下的称重传感器进行检测重量，以确定皮带上的物料重量；装在尾部滚筒或旋转设备上的数字式测速传感器，连续测量给料速度，该速度传感器的脉冲输出正比于皮带速度；速度信号与重量信号一起送入皮带给料机控制器，产生并显示累计量/瞬时流量。给料控制器将该流量与设定流量进行比较,由控制器输出信号控制变频器调速，实现定量给料的要求。

可由上位PC机设定各种相关参数，并与PLC实现系统的自动控制。它可以采用两种运行方式：自动方式和半自动/手动方式。

通过在工控机上选择的预先编好的配方，配方确定后启动系统。配料系统根据配方的设定自动控制各配料给料机运行。

半自动方式/手动方式由人工在控制器上设定配方的配比，手动启动控制器，积算仪控制变频器和称重式给料机加料。

称重给料机系统主要包括：

秤架（包括安装支架）称重传感器

速度传感器手动挂码校验装置

防跑偏措施头部刮板

内清扫拉紧装置

配料秤的密封罩支撑架

胶带托辊、

辊筒

结构件(卸料端带有衬板的卸料漏斗

拖料端带拖料漏斗及手动调节门等)

变频调速电机、

接线盒及连接电缆（称重传感器之间）

通讯连接设施（称重给料机系统）

数字显示表

标定及调校设施

成套仪表盘

称重给料机的核心部分是皮带秤。皮带秤的主要组成由秤架、积算仪和速度传感器组成；而称重给料机系统的结构特点和精度主要由皮带秤的设计结构决定。

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