丹东亿联是一家具有实力的定量包装机生产企业，一直把满足客户要求作为企业经营的核心，严把质量关口，努力提率是我们的目标。我司坚持不懈，努力为需求群体提供适应市场需求的定量包装机。“创新产品种类，严格质量控制”，公司遵循着这样的原则，持续为客户提供有口碑的定量包装机。

锦州定量包装机厂家-大连定量包装机单位-重庆定量包装机批发。 丹东亿联自动化设备有限公司创立伊始，规模逐步发展壮大，凭着过硬的生产技术、丰富的管理经验，好的客户服务和良好的企业信誉，在衡器行业不断进步。在短时间内完成了企业创建、、发展的过程，定量包装机市场广阔，产品已经销售到全国。

自动定量包装机使用期间，要定期给它的各齿轮啮合处、带座轴承注油孔及各运动部件加注机油润滑，每班一次，减速机严禁无油运转。在加注润滑油时，要注意不要将油罐在转动皮带上，以防造成打滑丢转或皮带过早老化而损坏。

自动定量包装机在停机后，要及时清洁计量部分，要经常清洁热封器体，尤其是一些冲剂含糖量较高的被包装物料，清洁转盘及下料门，热封器体也是需要经常清洁的部分以保证包装成品封合纹路清晰，对于散落的物料应及时清理干净，以利于机件的干净，从而的延长其使用寿命，同时还要经常清洁电控箱内的粉尘，以防造成短路或接触不良等电气故障。

可靠维护是自动定量包装机寿命延长的关键之一，所以要经常检查自动定量包装机各部位螺钉，不得有松动现象，否则，将会影响整机的正常远转，对于其电器部分应注意防水、防潮、防腐、防鼠，以保证电控箱内及接线端子处干净，以防造成电气故障。在停机后，应使两热封器体处于张开的位置，以防烫坏包装材料。

自动定量包装机的使用优势是可以帮助用户节省很多的成本费用。相比较其他的生产方式来说，其能够节省大量的劳动力，同时还大大提升了卫生标准和计量精度。这样一来，可以大大的调动工作人员的积极性，同时也为企业的良性发展建立了良好的基础。

自动定量包装机实现自动控制的包装系统能够提高生产效率和产品质量，显著消除包装工序及印刷贴标等造成的误差，有效减轻职工的劳动强度并降低能源和资源的消耗。无论从提高包装机械行业的产品质量和生产效率方面，还是从消除加工误差和减轻劳动强度方面，都表现出十分明显的作用。

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自动定量包装机的安装首先涉及到的是其喂料机构，为提高称量精度，自动定量包装机的位置应尽量远离振动源，将喂料机构的入口用软连接的方式与成品仓出口相连，软连接高度不应超过5厘米。)喂料机构上方的成品仓应能保证正常工作时有充足的物料供应，与喂料机构采用斜向连接，以减少物料对喂料机构的正面压力，同时避免物料塌落对称重精度的影响。

安装自动定量包装机称量斗及传感器的时候，切勿使电焊机电流通过荷重传感器；切勿使外力冲击传感器，且传感器要固定牢靠，且使万向节与U型叉之间转动灵活不受力，并将各只螺母紧固，使万向节不再错位。

如果万向节错位可能造成系统零位的不规则变化。另外斗秤须将秤斗卸料电磁阀固定于秤斗上，这样秤斗与外部只有一根压缩空气管相连接，安装时不要使该气管受外力影响，电磁阀与气缸连接的气管不要触碰外部物体，以免影响称量精度。

传感器连线与外部固定点之间要留有余度，不要张得太紧，以免影响秤斗的自由状态。整个称重部分要固定在一个稳定牢靠刚度较好的平台之上，不可因外力影响而晃动。

安装卸料过渡斗及夹袋桶，可根据操作员习惯装于左侧或右侧。控制箱应安装于夹袋桶附近易操作、易观察的位置；与各设备间动力及控制线，采用镀锌铁管或包塑金属软管连接密闭，并进行接地保护。

自动定量包装机机械机构调试分别按快加料、慢加料按钮，看快、慢喂料器是否动作。触碰夹袋感应开关一次，看夹袋电磁阀气缸是否动作；再碰夹袋开关后夹袋机构在夹袋电磁阀和气缸作用下张开。)有斗式的再试秤斗门(卸料门)电磁阀动作。按一下开门，再按一下关门，看秤斗门电磁阀气缸是否能带动秤斗门有相应的动作，动作方向是否符合要求。

自动定量包装秤产生故障怎么办？

1不夹袋，不放料，通常是夹袋开关、放袋开关、控制夹袋的电磁阀或气缸方面的问题。

2大小截料门、称斗放料门打不开或关不上，通常是控制电磁阀或气缸方面的问题。

3物料称量完毕后，不能自动打开料门放料和松袋，如按手动放料按钮也不行，一般为控制料门的电磁阀或气缸有问题，更换备件后会恢复正常。如按手动放料按钮可行，说明是称重超差或系统参数设定错误。

4称斗口或夹袋口漏料，通常是秤体密封不严、气压不足检查气源大于0.4mp即可电磁阀或气缸方面的问题。

5计量不准，仪表显示不稳定。可能是仪表零点漂移拿标准砝码标定或参数设定需要重新修正pv600触摸屏上重新设定、或称重传感器故障更换传感器并拿砝码标称。

6当系统不能正常放料时，将选择开关置于手动，然后按下放料按钮3s以上，则相应的包装秤初始化操作后可恢复正常。

7夹袋口物料粉尘大。称斗下料口至夹袋器之间距离有2m，50kg的物料由于重力作用在夹袋口产生粉尘，飞溅物料影响人工套袋人员的健康，同时落地钾肥也加重了工人的劳动量之前在夹袋口装有除尘系统，但效果不明显，2009年在放料过渡仓之间加装了由截料板、气缸、电磁阀组成的二次截料装置，减缓了物料下降所产生的重力势能，减少了物料向外飞溅量，缓解了对周边附件的污染和腐蚀，有利于夹袋口操作人员的身体健康，减少了自动定量包装秤的故障环节，提高了包装产量，相应的减少了操作人员的劳动强度。

8称重料斗漏料。自动包装秤实际生产能力远远大于设计能力600包/h，在包装秤超负荷运行下，单组称重料斗24h工作次数近万次，称斗密封磨损---，在物料温度高达50～60℃物料在进包装秤之前经过流化床冷却处理的情况下，密封条很容易老化脱落，---影响计量度。2008年采用不锈钢材料改进称重料斗的密封后，无需不定期更换密封条，漏料现象基本消失。

包装机械是指能完成全部或部分产品和商品包装过程的机械。包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序，以及与其相关的前后工序，如清洗、堆码和拆卸等。此外，包装还包括计量或在包装件上盖印等工序。

　　中国的包装业相对发达如日本和美国相当落后，具有非常大的发展潜力。2005年中国共生产各种包装机械93,000台，产值550亿元，比2004年有小幅度的下降。根据食品和包装机械工业协会的统计，中国目前有包装机械厂商3,600多家，但产值及销售额超过亿元的现在只有20家。

　　国内包装机械企业主要生产比较简单的设备，设备主要依赖进口，只有少数国内企业能够提供成套的生产线。

　　自动化产品在包装行业的使用情况

　　1.)总体情况

　　包装机械上使用的自动化产品主要有控制系统，传动控制，运动控制，人机界面和传感器这几类，具体包括：

　　控制系统：嵌入式产品、PLC，IPC，现场总线；传动控制：变频器，直流调速；运动控制：伺服，步进，运动控制器；

　　人机界面：文本显示器，触摸屏，平板电脑电器元件及传感器：光电开关，温度传感器，压力传感器，行程开关等

　　2.)主要自动化产品介绍

　　食品和包装机械使用控制器的情况差别较大，大型生产线用到了现场总线技术，控制点多达数千，单机上大多使用了PLC或者专用控制器，部分中低端设备采用了继电器控制的方式，而更多的小型设备没有使用任何电子控制器，总体上国内的包装机械只有百分之十左右使用了的控制器。

　　从性能上IPC具有很强的扩展性，丰富的软件资源使它可以开发出更多的应用方案，目前主要用于大型设备的管理和通讯。PLC系统在5年以内仍然将是包装机械的主流控制器；继电器作为以前的主流控制器，将继续在低端市场延续，尽管市场有所下降，但是在3年内不会在包装行业淘汰。

　　根据中国工控网的调查，2005年中国包装机械控制器市场为3亿元，其中PLC市场不到2亿元。

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