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绞龙是螺旋输送机的俗称，适用于颗粒或粉状物料的水平输送，倾斜输送，垂直输送等形式。输送距离根据机形不同而不同，一般从2米到70米。

弹簧绞龙是螺旋输送机的俗称,它是把一根螺旋弹簧装在塑胶管内，弹簧直接由电动机驱动，在塑胶管内高速旋转。采用螺旋弹簧输送原理，当料斗需要上料时，启动电动机带动弹簧旋转，原料被弹簧螺旋带动移动，塑胶管入口端对准料斗处开有一排料口，移动至排料口处的原料被弹簧旋转的离心力抛出排料口，进入料斗。此种上料装置结构简单，操作和维修都很方便，适合于粒料和粉料的输送。螺旋输送机旋转轴的旋向，决定了物料的输送方向，但一般螺旋输送机在设计时都是按照单项输送来设计旋转钢丝的。

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在实际工作中，有些螺旋输送机比较适合短距离的垂直输送，比如其垂直螺旋输送机。可弯曲的螺旋输送机的螺旋部分由两个环节构成，分别是橡胶叶片及其挠性轴，容易发生弯曲的现象。为了保证日常空间输送环节的稳定运行，我们要进行其现场输送技术的更新，其布置环节的，其螺旋输送叶片的积极控制，其现拉式及其整拉式的有效应用，其输送物料位移方向的有序控制。

一、法兰盘式轴承座密封。该密封的螺旋轴与侧板的轴孔给定间隙在lmm内，密封件和轴承在同一轴承座内，同时位干端板外侧，可采用单双面密封轴承，同时搽配一个或二个骨架油封。优点是结构紧凑，螺旋轴支承轴颈趴离较短，节省材料，强度较好；缺点是一旦发生密封件失效，危害性大，损失也较大。
二、倒挂式轴承座密封用钢制轴承座，内置于料筒中，一端焊在主轴上，另一端焊在圆盘上，圆盘直径要求小于内筒直径1mm在端板处固定一轴，安装两盘轴承，并内置于倒挂式轴承座内，因轴承间隔有2道油封，很难进入轴承中。优点是密封效果，漏料研轴现象少。缺点是两盘轴承中有一盘是向心球轴承，用料较多且机械加工工艺复杂。
三、整体外延式密封整体式轴承座安装在侧板的轴承支架上，密封件是一个单独固定在端板上的法兰盘，法兰盘密封件设置为只用骨架式、只用盘根、骨架式和盘根相结合3种方式。优点是密封法兰盘远离轴承座，密封失效造成的危害小。
这三种方式都能够很好的解决螺旋输送机的密封问题，但都有一些优点和缺点，相对应的主要是用户在使用过程中，需要经常对设备进行检查，机械设备运行必然要造成一些部件的磨损，那么如何及时发现和解决出现的问题才是重要的。

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