专注技术创新与用户需求的有机结合，丹东亿联重视技术创新的力量，积极收集用户不同需求。公司以自动化配料系统为主导产品，产品销售于全国地区，在市场占有的份额，赢得了广大需求群体的青睐。我们始终一如既往地以为客户提供满意服务为宗旨，为更多用户提供更多有品质高质量的自动化配料系统。

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自动化水平高

1）可自动完成系统配料工艺流程，计算机画面实时显现配料系统工作流程，软件操作简单，画面逼真

2）控制方式多样化，系统设有上位手动/自动、PLC自动、操作室手动和现场手动等多种操作方式，依据需求可进行多地操作控制。当设备呈现故障时，即可经过设置在现场机旁的操作盘进行手动操作，也可经过上位机的按钮或鼠标操作

3）依据工艺流程和设备规划能够选择各路配料秤的启动次第和延时时间，以物料按需进入搅拌机，进步搅拌效率

4）手动加料现场提示及加料应对功能

5）手动配料也可进入统计数据库

精度高、速度快

1）传感器选用高精度称重模块。称重模块装置简单、维护便当，为系统长期稳定性提供了牢靠的保证

2）控制仪表采用UNI800称重仪表，它具有高精度，高牢靠性，抗干扰才能强等特性

3）依据不同现场或同一现场的不同的给料方式，如：圆盘给料机、电振机给料、皮带机给料、螺旋机给料等采取相应的控制方法，进步了精度和速度

产品牢靠性高

1）为增强设备的案例性能，在现场设置急停拉线开关及启动正告笛，在设备启动前可提示工作人员远离设备，主要设备处设置急停按钮，例如：搅拌机处，大功率皮带机处

2）上位机软件设置运转密码和重要参数密码修正维护，且用户完成分级管理，可任意定义人员的权限3）系统可设工业电视监视安装，可察看配料、搅拌机等设备的作业状况

4）关键设备的工作电流显现

5）上下级设备之间设置了强大的联锁功能，生产运转和维护过程中的平安

6）关于装置在室外的系统，在现场传感器和行程开关输入输出端都设置了防雷维护安装

7) 仪表具有参数备份功能、在线交换、人工测试等功能

8) 可便当的定义越限报警，超差报警，限位报警等报警类别，报警输出能够选择屏幕闪烁、对话框提示、保管报警事情、打印报警事情、播放或循环播放报警提示声音中的一种或多种

9）输入、输出点都可完成测试功能，便当客户快速查找故障点

全自动配料包装生产线通常是由自动配料电气控制系统以及给料设备组成，按系统规则的重量配比，自动完成物料的配备，然后将配好的物料输送至搅拌机，按照规则的时间自动完成混合、搅拌、出料过程，zui后由包装秤计量秤重。

当然这一系列运作都由监控系统严格控制。与人工配料相比，配料线的运作不只完成了的目的，而且劳动力本钱也大大俭省了，终端产品的质量稳定性与度也大为进步。固然配料线在运用过程中是由电脑软件来控制其作业的，但在平常的操作过程中，我们也要多控制一些它的运用技巧，以便在遇到紧急情况的时分能及时了解情况然后处置问题。

全自动配料包装生产线的运用技巧：

首先我们要对配料线上的各个按钮都要熟习，以免情况紧急的时分能疾速启动或者关闭。特别是进行按键在需求紧急关掉机器的时分要熟练此步骤。其次要控制恢复按键，机器在操作过程中难免会呈现断电或其他情况，构成配料工作的中止，若此时再重新操作，即会浪费人力与物力。若在机器恢复工作时按下恢复键，就可继续参与未完成的定量值，无需再浪费一道工序。对物料量控制仪器来说，都是可人为控制其重量的。当设定好定值以后，配料线即可按时按量的工作。

现如今配料控制系统在各大行业都发挥着巨大的作用，我们要多了解多熟悉它的各项功能好让其的工作。

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配料、上料、布料设计思绪及选型

1、设计思绪

自动配料系统是一种在线测量动态计量系统，集输送、计量、配料、定量等功能于一体，在硅铁炉冶炼中得到普遍应用。自动配料控制系统，可改善劳动条件、进步产质量量和生产效率。

配方是根据工艺要求，把所需料以及所需料重量设定好，在自动配料时，根据操作人员所选配方自动完成配料及卸料过程。

在普通报表中选择所要查询的信息，修正日期，就可以阅读到各料的配料情况，如需打印衔接打印机即可。

2、计算选型（控制选型）

此系统称重传感器选择梅特勒-托利多，仪表为宁波柯力，PLC为西门子300系列，一些模拟量信号采用隔离栅隔离。

3、配料控制系统技术特性

称料根据提早设定好的配方自动下料，理论下料误差在下次下料时自动修正，称料终了后，卸料时根据时间设定前期混料，避免在混料料仓混合不均匀影响炉况。

自动配料的优点：

1、累计误差小；

2、配料速度快；

3、配方可随时调整；

4、报表可查询当班配料量、当月配料量，便当本钱核 算。

5、操作便当、维修简单、运转可靠。

4、上料及布料

根据机械设计，设计合理可靠的控制系统。

5、混合料入炉控制说明

为保证混料均匀，在配料后卸料过程中根据设定时间自动混料。混合后的炉料运至中i心料仓后二次混料，操作人员根据炉内的料面情况，在HMI上操作料管下料或者在料管机旁控制箱操作下料。

丹东亿联在业内发展已有多年，从几年前的规模到如今的规模化经营,公司一直处在一个稳定而又成熟的发展阶段。公司的自动化配料系统也一直深受用户的好评；以批发;零售;;厂家;实体店销售等方式在全国地区好销售；有效的物流在保证产品运输快捷的同时，还具有很高的安全性。产品质量好，性价比好，是广大需求群体信得过的好产品。

故障处理

由于减速机运行环境恶劣，常会出现磨损、渗漏等故障，主要的几种是：

1、减速机轴承室磨损，其中又包括壳体轴承箱、箱体内孔轴承室、变速箱轴承室的磨损；

2、减速机齿轮轴轴径磨损，主要磨损部位在轴头、键槽等；

3、减速机传动轴轴承位磨损；

4、减速机结合面渗漏。

针对磨损问题，传统解决办法是补焊或刷镀后机加工修复，但两者均存在弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。对一些大的轴承企业更是无法现场解决，多要依赖外协修复。当代西方针对以上问题多使用高分子复合材料的修复方法，其具有的粘着力，优异的抗压强度等综合性能。应用高分子材料修复，可免拆卸免机加工既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。

而针对渗漏问题，传统方法需要拆卸并打开减速机后，更换密封垫片或涂抹密封胶，不仅费时费力，而且难以密封效果，在运行中还会再次出现泄漏。高分子材料可现场治理渗漏，材料具备的优越的粘着力、耐油性及350%的拉伸度，克服减速机振动造成的影响，很好地为企业解决了减速机渗漏问题。

安装方法

在减速机家族中，行星减速机以其体积小，减速范围广，精度高等诸多有点，而被应用于伺服、步进、直流等传动系统中。其作用就是在保证精密传动下，主要被用来降低转速增大扭矩和降低负载/电机的转动惯量比。在过去几年里，有的用户在使用减速机时，由于违规安装等人为因素，而导致减速机的输出轴折断了，使企业蒙受了不必要的损失。因此，为了的帮助广大用户用好减速机，向你详细地介绍如何正确安装行星减速机。

　　正确的安装，使用减速机，是保证机械设备正常运行的重要环节。因此，在安装行星减速机时，请务必严格按照下面的安装使用相关事项，认真地装配和使用。

　　第一步

　　安装前确认电机和减速机是否完好无损，并且严格检查电机与减速机相连接的各部位尺寸是否匹配，这里是电机的定位凸台、输入轴与减速机凹槽等尺寸及配合公差。

　　第二步

　　旋下减速机法兰外侧防尘孔上的螺钉，调整PCS系统夹紧环使其侧孔与防尘孔对齐，插入内六角旋紧。之后，取走电机轴键。

　　第三步

　　将电机与减速机自然连接。连接时保证减速机输出轴与电机输入轴同心度一致，且二者外侧法兰平行。如同心度不一致，会导致电机轴折断或减速机齿轮磨损。　另外，在安装时，严禁用铁锤等击打，防止轴向力或径向力过大损坏轴承或齿轮。要将安装螺栓旋紧之后再旋紧紧力螺栓。安装前，将电机输入轴、定位凸台及减速机连接部位的防锈油用汽油或锌钠水擦拭净。其目的是保证连接的紧密性及运转的灵活性，并且防止不必要的磨损。

开源节流促发展，挖潜增效续辉煌。能源越来越缺乏，衡器行业的环保意识越发强化。丹东亿联在未来的发展中也大力倡导节能减排的产品，未来自动化配料系统会在保证原有的质量以及使用寿命的基础上更加的环保节能。符合大众市场的需求又能为地球减能，实现企业经济效益与社会效益的结合。