潍坊宏朗机电科技有限公司拥有一支经验丰富、实力过硬的生产销售队伍，专注于双轴搅拌的生产和研发，自成立以来，始终把客户的利益放在靠前，不断引进吸收国内外同行的设计理念和制造技术，在行业专用设备供应行业中成绩显著，并积极为客户开发低成本，高生产效率，满足客户需要的新产品。公司立志为广大需求对象提供优异的双轴搅拌产品，始终坚持诚信和互惠原则，坚持用真诚的服务去打动客户。

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双轴混料机轴承游隙之调整

双轴混料主要用于矿井充填、钢铁、冶金球团、水泥预加水、建材、化工行业、非金属、有色氧化铝行业的物料的均匀搅拌，与立式搅拌桶相比，该机搅拌叶片的接触点较多、机械力大，越适合于类似膏体以及膏体物料均匀的搅拌，其可以单独进行使用，也可以配合双卧轴连续式螺旋搅拌机组成搅拌中的初阶搅拌，该机搅拌停留时间长，耐受磨损，运行成本低，能大大增加物料混合后的效率。轴承游隙之调整与维护时可参考以下内容：

轴承游隙之调整：

　双轴混料的减速箱和搅拌轴一般使用圆锥滚子轴，圆锥滚子轴承因安装时所留的轴向游隙不同，可直接影响到轴承的径向间隙和设备的工作情况。轴承游隙不当常见的故障有:轴承发热和轴承有异响(间隙过小)，轴承振动、响声大、啮合状态恶化(同隙过大)等。正确调整轴承轴向游隙的方法是:先把轴承盖上面的调节螺钉进行拧紧，使轴承游隙趋近于0，然后根据不同规格的轴承游隙要求，把调节螺钉旋回角度，再运用锁紧垫片来固定，调节工作即告结束。

优异的服务是客户的需求，而满足客户的需求是我们不变的宗旨。宏朗机电为了客户能够更快的接收到产品，我们出售的双轴搅拌提供使用陆运的方式来运送。创新是根本，质量是生命，务实是宗旨，效益是目标。我司坚持创新经营模式，勇于创新勇于尝试；坚持产品质量的追求，不懈进取，努力为客户提供质量过人的产品；我司坚持在务实诚信的基础上，努力实现企业效益的增长。

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双轴搅拌机的结构特点

双轴搅拌机主要由机壳、螺旋轴总成、驱动装置、配管、盖板、链罩等部件组成（详见随机外供图），具体结构性能特点如下：

1 壳体主要由板材及型钢构成，在制造厂内焊接成形，并与其他部件组装在一起，是双轴搅拌机的支撑。壳体密封严密，不会有飞灰外扬、漏灰的现象。

2 螺旋轴总成是双轴搅拌机的主要组成部分，其组成部分主要有左右旋向螺旋轴、轴承座、轴承套、轴承盖、齿轮、链轮、油杯、叶片等部件。

左右旋向螺旋轴制造精度要求高，工艺性能好，与轴承座、轴承套、轴承盖有严格的配合要求。齿轮模数为8，齿数为60，齿形角为20°；链轮节距为50.8，齿数为25，齿形为GB1224-85。齿轮、链轮都有防护罩保护，可以很好的运行。油杯为压配式压注油杯，加注润滑油方便效。双轴搅拌机叶片的材料选用不易粘灰的复合陶瓷。叶片结构设计地合理简单，磨损之后易于更换，使用寿命长。

3加水调湿配管主要由接管、接头及喷嘴组成。喷嘴采用不锈钢雾化锥喷嘴，布置在搅拌机机壳内部上方，沿螺旋轴方向轴向排列，形成水帘以利于物料的加湿搅拌。喷嘴结构简单，易于更换，不锈钢材质，防腐耐用。通过操作供水管道上的手动调节阀可以调节湿灰的含水率。

双轴混料机的解析

包括底座,底座上安装有两个轴承座和壳体,壳体两端分别设置进料口和出料口,两轴承座之间安装有搅拌轴,搅拌轴一端联接有驱动装置,混料叶片固定在搅拌轴上,其特征在于:壳体底部安装充气箱.在壳体底部安装充气箱,可以将壳体底部的积压物料吹起,地增加混料效率和效果,减少了主轴损坏,降低了成本,节约了能耗.本实用新型结构紧凑,占用空间小,节约材料;运行平稳,密封效果良好,混料均匀,与同等产量的其他混料机相比节约能耗.

双轴混料机，包括底座，底座上安装有两个轴承座和壳体，壳体两端分别设置进料口和出料口，两轴承座之间安装有搅拌轴，搅拌轴一端联接有驱动装置，混料叶片固定在搅拌轴上，其特征在于：壳体底部安装充气箱。

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