甘肃环科除尘设备有限公司自成立伊始，就致力于打造属于公司的自有。在空气净化设备行业中不断创新，融合成熟的技术，创意新颖的理念，生产有品质的除尘器。除尘器好销售于甘肃、兰州;青海;宁夏，获得广泛、稳定的产品市场。

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目前在我国环保新排放标准后，大多数除尘器离新标准差距并不大。我们认为从科学理性的角度分析，电除尘器的改造方式切不可千篇一律。应从设备现状、工况特性、现场条件等进行的分析，针对各企业的不同情况，提出性价比、可靠的除尘器改造方案。

除尘器改造主要性能特点：

1.除尘性能长期稳定,出口排放不受煤种、烟气工况、烟尘成分及比电阻值的影响，可长期稳定地达到20mg/Nm3以下值,荷电作用提高设备捕集级细微颗粒效率;

2.运行阻力低, 实践表明，在不同入口浓度值的情况下，电袋复合除尘同比布袋除尘减小300-1000Pa阻力;

3.节能：相同条件下，电袋同比其它除尘更节能;

4.从物理特性上延长滤袋使用寿命。进入袋区烟尘浓度只有除尘器入口的20%以下，滤袋运行阻力小，延缓滤袋疲劳破损。延长滤袋清灰周期，降低滤袋清灰频率，延缓滤袋应力交变破损。适用于要求10-20mg/Nm3以下排放要求场合。

除尘器改造几种新技术：

1、现除尘器的新技术主要有：余热利用降温、增设WESP、高频电源、零风速关断振打、烟气调质、电凝聚。现将使用较多的四种除尘器技术从工作原理、除尘效果及工况适用性加以分析说明。

2、低低温除尘器技术：

a.调温原理：采用汽机冷凝水与热烟气换热降温，除尘烟温由通常的120—160℃降为90—110℃低低温状态。

b.电除尘器提效原理：烟温降低，烟尘比电阻降低至108～1010Ω˙cm;烟温降低烟气量降低、电场风速也得以降低;烟温降低，电场击穿电压升高;烟温降低，气体粘滞性降低。主要特点：余热利用，降低发电煤耗—克∕每度电，降低烟尘比电阻、降低电场风速，电降尘效率高;换热面采用膜式 复合翅片/销钉管排技术，烟温调节及余热利用效果好;去除率高，其被高质量浓度粉尘颗粒包裹吸附后被电除尘捕集，解决腐蚀难题。

甘肃除尘器为了保障焊缝严密不漏气的设计要求，我们对焊缝进行了煤油漏实验，并对不合格处进行返修，补焊，使焊缝的渗漏实验1合格。甘肃除尘器滤袋骨架采用圆型结构，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形，顶部加装“η”形冷冲压短管，用于保障袋笼的垂直度及滤袋口在喷吹时的特性。矿山除尘器滤袋骨架材质为20#钢，直径Φ4mm。袋笼的竖筋数量为10根，反撑环的间距为200mm，由笼骨加工生产线一次成型，保障笼骨的直线度和扭曲度。滤袋框架碰焊后光滑、没有毛刺，并且有足够的强度，没有脱焊、虚焊和漏焊现象。

脉冲布袋除尘器的性能特点：脉冲布袋除尘器设计合理，不仅回收大颗粒粉尘，并能净化含尘气体，其处理风量大、体积小、适应性强、长寿命、低成本、除尘效果好，受到广大厂家的欢迎。1、采用脉冲喷吹清灰技术，清灰能力强，除尘速率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金建材，机械，化工，电力，轻工行业的烟气除尘。2、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。3、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。4、采用分室停风脉冲喷吹清灰，清灰周期长，消耗低，可成倍提高滤袋与阀片的寿命。5、可实现不停机换袋，检修不影响设备正常运行。

日常维护注意：（1）一线员式应熟悉布袋除尘器的性能、原理、使用状况，并掌握维修和调整方法。（2）气源三联件、储气罐中的分离器应每天排污一次，且油水分离器应每隔4~8月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。（3）输灰装置、减速机等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。

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　　除尘器的作用是在排烟风机的抽力下，通过烟道将电解槽产生的烟气集中回收处理初步净化，将绝大部分颗粒物回收，将一部分气态物资吸附反应截留，从而达到两个目的。首先是将烟气得到初步净化，为后续净化处理提供按照环保要求达标排放的条件；第二是从生产节约来讲，固态颗粒物的截留很大的节约了物料的浪费，气态物质HF的吸附物回收后投入电解生产，则节约了生产成本对氟化盐的投入。

　　要想尽可能的提高除尘器对氟化物的回收，降低电解对氟化盐的投入，需要从两方面下手。首先务必袋滤的密封性，滤袋材质孔隙能够有效截留固态的含氟物质，日常维护到位，防止因其他原因造成的滤袋损坏而引起的物料泄漏。第二是工艺控制要到位，尽可能的提高含氟烟气与新鲜投入物料的吸附反应效率，较大化的回收含氟物质。下面着重分析一下如何从除尘器运行工艺控制方面提升对氟化物的回收

　　除尘器运行主要控制四大主参数，即烟气负压、袋滤压差、喷吹压力、投料量。

　　烟气负压对氟化物回收的影响。在现有的负压测量位置及其他工艺参数不变的情况下，负压越高，表明进入烟道的气流流速越高，烟气在除尘器中停留时间就越短，烟气与物料的反应时间则不充分，回收效率就低。这就要求，在能满足车间内烟气回收的情况下，需适当的降低烟气负压，达到降低烟气流速的目的提高氟化物的吸附反应的效率，降低电解车间对氟化盐的投入。

　　袋滤压差对氟化物的影响。袋滤压差高，说明布袋透气性变差，布袋上吸附的物料较多，同样烟气流速下，吸附反应效果则会些，但是压差过高会造成总负压降低及突然落料的隐患，也会造成物料发粘，质量变差影响电解物料使用的情况，所以合理控制压差也是降低电解对氟化盐投入的重要措施之一。

　　喷吹压力对氟化盐的影响。喷吹压力低的工况运行，出现的状况会造成袋滤压差升高，出现压差高的上述情况。喷吹压力高的工况，会造成滤袋清料过于表面无附着料，造成氟化盐回收效率差。

公司产品质量稳定，货源库存充实，价格合理优惠，配送交货及时。如若订购甘肃环科除尘设备的除尘器，公司将在双方协商的时间内进行发货，您的货款可以通过现金支付;银行转账进行支付。我司还将提供免费产品信息咨询的售后服务。我公司郑重向你承诺：保证以良好的产品质量，以能让用户接受的亲民价格，让人满意称赞的售后服务，来答谢新老客户。

　　干式静电除尘器的安装、运行、维护；4.1静电除尘器的安装

　　静电除尘器在安装过程中，要求相对比较严格.。电除尘的板间距离一般会设计为400mm或者450mm，如果在除尘器安装板线时不能保证设计要求的距离，容易造成阴极线和阳极板间放电，造成电场击穿回路，不能使颗粒物荷电，也就不能使粉尘颗粒附着在阳极板，达不到除尘效果。所以在安装时要极距的合理正确。

　　极距的调整与检查

　　极板除在组装前逐块校正外，应坚持全部复检、复校；

　　阴极线应逐根检查质量，如发现有缺陷，均应修复或报废更新；

　　检查全部通道，而且每个通道前后都作检查。在通道内，同极距、异极距要求：阳极板高度h≤8m时，极限偏差为土5mm，阳极板高度h＞8m时,极限偏差为土8mm；

　　检查调整时，全通道在高度和水平方向上，应以阴极小框架每根圆管外壁到阳极板防风沟翼缘外侧的距离作为检测点。

　　对每个通道的一侧在高度方向上检查5－9个点，用特制“T”形量规进行检测，并作好记录。不合格的部件应作重新调整或返工。调整时，应小心缓慢动作，对阳极板不得用力过猛。

　　4.2静电除尘器的运行

　　电除尘器安装完工后，要经过调试和各项精度的检查，然后进行试运行（也称空载运行），进一步验证设计、安装、调试的质量。在试运行过程中要消除设备存在的缺陷，因此，有时需要进行多次，直到全部合格，没有异常现象时方可正式投入运行。

　　在电除尘器运行过程中，其除尘效率和设备的寿命在很大程度上取决于操作与维护工作的好坏。操作维护与管理是一项要求很高，难度较大的工作，应有人员进行操作管理。人员应具备的电气、机械知识，对本设备的结构性能，操作要求、安全、维护、保养知识有较多的了解。同时要建立必要的管理运行规程、安全操作维护保养制度，和岗位责任制、职责范围。

　　静电除尘器的运行主要包括投运前的试运行、启动投运程序、设备投入运行后的检查。

甘肃环科除尘设备有限公司在空气净化设备行业中能有今天的成绩，更多的原因是落实精益管理，实现挖潜增效。感谢需求群体多年来的支持和信赖，公司以客户为中心，以其需求为动力，供应的除尘器质量获得了业界的认可。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈，在路上让我们一起携手创造新里程。