你还在为寻找好的中频炉而烦恼吗？不要再烦恼了，沈阳瑞博龙节能科技有限公司会为你解决关于采暖设备的问题。多年来，我司深知要想不被淘汰，只有跑在前面，因而一直致力于中频炉的研究与开发，不懈的努力下终是卓有成效，得到了众多使用单位的认可。产品质量、品质都可圈可点，供应的中频炉符生产标准，品质可靠。

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金属熔炼离不开中频炉的使用，比起其他熔炼设备，中频炉具有热效率高，熔炼时间短、熔炼材质广等优势。对于环境标准要求越来越高，中频炉熔炼污染低，利用率高，因此选择采用中频炉进行金属熔炼的生产厂家越来越多，下面就由小编为您介绍一下中频炉熔炼优势。

1、加热速度快

由于中频炉感应加热的原理为电磁感应，其热量是由于工件自身产生，该加热方式升温速度快，氧化极少，工艺重复性好，节省材料与成本，延长模具寿命。金属表面只有轻微脱色，轻微抛光就可使表面恢复镜面光亮，从而有效获得恒定一致的材料性能。

2、操作简便　

使用能耗降低，可化及稳定的熔化过程的进行，减轻了熔炉工人的烦杂工作。自动化程度高，可实现全自动无人操作，提高劳动生产率。新技术、新材料、新工艺的采用，使中频炉性能和使用效果日趋，获得了显着的社会效益和经济效益。

　3、温控精度高

　温控精度高感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀，保证加热工件芯表温差极小。应用温控系统可实现对温度的控制，保证产品重复精度，提高产品质量和合格率。

4、设备性能好

原有的可控硅中频装置充分发挥其重量轻，启动快，省电，熔化速度快，制造工艺简单等优势，采用频率自动跟踪系统，能随负载变化自动调频而不需切换电容器。近几年，中频炉采用的IGBT变频感应加热装置，元件密集程度高，性能卓着，启动，使用更可靠，维修简单方便，占地面积少，制造工艺更。

5、熔炼时间短

中频炉的炉体、炉衬采用新结构、新材料制成，在靠近感应器线圈部分用高绝缘材料隔离，大大延长坩锅和炉村使用寿命，更易于更换坩锅，采用石墨坩锅和石英坩加热效率比采用耐火材料坩埚高得多，缩短了熔炼时间，热损失也大大减少。中频炉温度为2600℃，特别适用于熔炼铂金、黄金、k金、银、铜、铝等多种金属。

中频炉炉衬的质量决定了使用寿命，需要具备良好的耐火性能和稳定性才能地投入使用。不同材料的中频炉炉衬在使用时会和原料产生不同的反应，因此选用什么材料还要根据用途来判断，下面就就由小编来为您解答一下中频炉的炉衬用什么材料。

中频炉炉衬材料种类

1、酸性炉衬

　酸性炉衬主要是石英砂，它价格低廉，分布广泛，绝缘性好，施工要求低，应用时缺陷少，生产比较稳定，但石英砂耐火度低，对铸造大型中频炉就不能满足要求了。并且在升温过程中存在二次相变化，尺寸稳定性差， 化学稳定性也不理想，容易和炉渣反应而造成侵蚀，是影响中频炉炉衬使用寿命的主要原因。为了避免这些缺点可采用电熔石英，二氧化硅含量大于99% ,耐火度明显提高，接近熔点，并且升温时不存在二次相变，不存在升温尺寸变化，热震稳定性也大为提高。

2、中性炉衬

采用电熔刚玉作为中频炉炉衬，由于白刚玉熔点高达2050°C，硬度高达八级，耐磨、耐高温，化学稳定性也比石英好。适用于高温铸钢或大型炉炉衬。特点是同样有相变及热膨胀系数大的缺点，在实践中加入尖晶石微粉可明显提高抗侵蚀性及尺寸稳定性。

3、碱性炉衬

传统碱性炉衬采用镁砂干式捣打成型，优点是耐火度高，接近2800°C ,缺点是膨胀系数大，易开裂，镁砂炉衬耐侵蚀，寿命长，价格低，应用十分广泛，使用时加入白刚玉微粉或尖晶石微粉明显提高使用寿命。

4、尖晶石炉衬

尖晶石炉衬是一种新型的炉衬材料，它采用氧化铝和氧化镁成型，高温烧成或电熔预合成尖晶石，再按要求生产各种颗粒规格，用作中频炉衬，结合剂仍采用硼砂或硼酸， 它并具白刚玉炉衬、镁砂炉衬的优点，而避免了其缺点，是大型中频炉衬及高温炉衬的发展方向，许多进口炉衬材料属这一类型。

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随着时代的进步，设备的更新层出不穷，而中频炉就凭借着其具有加热速度快，操作方法简单等优势，在短短的几年时间里迅速的了工频炉成为了目前铸造行业的核心设备。而随着感应加热技术的不断，当前高节能、低成本已经成了感应加热设备新的发展方向。而说到节能，那就不得不提到中频炉种的一个核心部分——逆变，但中频炉的逆变一般分为可控硅串联逆变、可控硅并联逆变与IGBT串联逆变。那么到底哪种逆变更加实用与中频炉的节能方面呢？今天小编就为大家做一下中频炉逆变对比，让大家更直观的了解中频炉逆变。

首先，我们以500kw透热设备为例，就之前提到的三种不同的逆变在耗电量、功率因数、和设备大致价格等数值做一个对比。数值如下：

1、可控硅串联逆变

　　加热温度：

　　吨耗电量：

　　功率因数：0.98

　　设备大致价格：13~15万元

2、可控硅并联逆变

　　加热温度：

　　吨耗电量：

　　功率因数：

　　设备大致价格：8~9万元

3、IGBT串联逆变

　　加热温度：

　　吨耗电量：

　　功率因数：0.98

　　设备大致价格：17~19万元

瑞博龙在采暖设备行业风生水起。创新领发展，科技成就收获。我司拥有大批技术可靠的员工，以技术实力为基础，生产中频炉。在采暖设备里深受广大需求群体的认可与好评。欢迎前来合作，共同发挥企业已有的整体优势，依靠科技进步和科学管理，进一步调整产业结构，扩大经营规模，拓展经营领域。

说到中频炉，大家可能都不陌生，中频炉是铸造行业中车间的主要设备，其工作的稳定性、可靠性以及安全性是流水作业的铸造行业生产线正常和稳定工作的保证。但是在中频炉使用过程中，还有一个配套的设备对其有重大的影响，却鲜为人知，那就是封闭式冷却塔。

冷却塔是一种使用水来作为循环冷却剂的散热装置，按照冷却循环水是否和空气直接接触分为封闭式冷却塔和开式冷却塔。以前厂家大部分使用的都是开式冷却塔，不过随着后来封闭式冷却塔的普及已逐渐的代替了传统的开式冷却塔。那么中频炉封闭式冷却塔优点究竟有哪些呢？今天小编就与大家说道说道。

1、实现了全封闭内路循坏

首先，封闭式冷却塔相较于传统的开式冷却塔配备并实现了全封闭内路循环，如此以来，的避免了水资源的浪费与水质污染。并且基本消除了腐蚀与结垢现象对用户设备造成的威胁，尤其适合于对工业用水水质和用水量有严格要求的企业和地区使用。

2、配备了直供水系统

闭式冷却塔塔体携带自供水系统，其安装与易址再安装由于不再依赖于外部水池，操作非常便利，只包括冷却管路的简单拆卸、安装与电路连接。

3、安装了自动化电气控制

自动化电气控制使得闭式冷却塔可以根据环境温度变化调节风量与喷淋量，程度实现冷却过程的与节能。同时，冷却塔电控设施可以根据客户要求随意安装于工厂各处实施遥控功能，实现与用户设备自动同步启动。

4、关键运行参数的手自动设定

对冷却水液位、进出口温度等关键运行参数的手动与自动设定，声、光报警省却了频繁的人力监控， 冷却过程的平稳与冷却效果的。

中频熔炼炉，铸造行业设备“一哥”，多年来稳固的在众多铸造设备占有一席之地。而这稳固的地位不仅仅因为中频熔炼炉具有加热速度快、生产效率高等优势。同时中频熔炼炉的除尘系统也是其亮点之一，那么中频熔炼炉除尘系统都有哪些呢？

1、熔炼炉除尘进气系统

进气系统包括进风口、进口节气阀、挡风板、导风板、分配筛等，含尘气流经输送管道进入各个袋室，风速降低，大部分粉尘直接落入灰斗，减少了滤袋的负荷；没有收下的粉尘与烟气一起经导风板通过分配筛进入袋室，充满整个空间，挡风板和分配筛保证了含尘气流和清灰气流沿着滤袋方向向上放流动。如果业主要求将设备制造成在线清灰时，这种气流的移动向可以大大减少清灰时的二次飞灰。　　

2、熔炼炉除尘滤灰系统

包括滤袋、袋笼、花板等，每个滤袋都套在一个袋笼上，目的是防止布袋被压瘪，花板用于支撑滤袋组件和分隔袋室和净气室，并作为除尘器滤灰系统组件的检修平台。

3、熔炼炉除尘清灰系统

包括净气管、压缩空气管、脉冲阀、提升阀、文氏管等，净气管平行地排列在预先组装的顶部净气室内，每一根净气管上都有若干小喷气嘴，这些小喷气嘴一一对应于每条滤袋上的文氏管。净气管与外部压缩空气管连接，管的始端插入卡槽，末端与支撑角钢焊接，并用管卡定位。除尘器顶部安装有压缩空气管道，管道与净气管相连。压缩空气由脉冲阀控制，脉冲阀与电磁阀相连接，整套清灰系统的运作由除尘器的控制系统统一控制。检测收尘器两端差压的传感器固定在气管的出口和入口，根据差压计检测的差压信号控制收尘器的清灰周期。

4. 熔炼炉除尘排气系统

包括出口节气阀、排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统。　

5. 熔炼炉除尘卸灰系统

除尘器卸灰采用密闭刮板输送机+双螺旋加湿机加湿的单点卸灰形式，卸灰设备有：星型卸灰阀8台，一级刮板输送机2台，加湿机1台，卸灰时依次开启星型卸灰阀，一级刮板输送机，一级刮板输送机，加湿机，不能同时给多个灰斗卸灰。

以严格的质量标准控制，满足顾客对产品实物质量的期望和要求。规范化的质量管理渗透于每一个生产环节，的售后服务解除了每个用户的后顾之忧。沈阳瑞博龙节能科技有限公司出售的中频炉质量有保障，对于售出的中频炉，我们会在双方协商的时间内发货，并提供免费产品信息咨询的售后服务。