恒润真空本着可靠执着，精益求精的精神，践行“质量是企业信誉的基石”的指导方针。从产品品质着手生产制造真空感应烧结炉，以客户的需求为生产的源动力，真空感应烧结炉有着良好的用户评价。坚持以“质量取胜”的生产原则，力求为想购买真空感应烧结炉的客户群众提供满意、放心的产品。

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一、锦州真空感应烧结炉维护注意事项：

1. 炉子使用后真空保持，便于下次使用时加快抽真空速度。炉温不得超过额定温。禁止向炉膛内直接灌注各种液体及溶解金属，保持炉内的清洁。

2. 定期检查控制系统的电器连接部分的接触是否良好，应特别注意加热电源和感应线圈的各连接点的连接是否紧固。

3. 本炉适用于下列工作条件：

（1） 环境温度在-10～75℃之间。

（2） 周围环境的相对湿度不超过 85%。

（3） 炉子周围没有导电尘埃，爆炸性气体及严重破坏金属和绝缘材料的腐蚀性气体。

（4） 没有明显的倾斜﹑振动和颠簸。

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一、绍兴真空感应烧结炉的设备组成：

真空感应烧结炉是指供粉末冶金件烧结用的真空感应炉。真空感应烧结炉的设备组成与坩埚式无心感应熔炼炉类似。真空感应烧结炉的设备组成与坩埚式无心感应熔炼炉类似。炉体一般做成井式或罩式：井式炉结构简单，罩式炉便于装卸工件。护体由炉壳、感应器、石墨筒、工件托架、供电装置、绝热层、水冷系统、通气系统等部分组成，炉壳上设有测温装置、观察装置等。

与多数感应炉不同的是，这种炉子采用间接感应加热，即热能在石墨筒壁中产生，工件所受到的是石墨简的辐射热。设计中要使石墨简内部的磁场强度尽可能小，以避免工件中产生感应电流，使锐棱、尖角部分过热。采取的措施是采用较高频率的电源，并使石墨筒的壁厚比石墨的电流透入深度大得多。

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真空磁悬浮熔炼方法，是近些年来飞速发展的一种熔炼方法，主要用来制取高熔点、高纯度和极活泼的金属，在冶金和材料制备等许多重要领域得到了广泛的应用，显示出良好的应用前景。真空感应悬浮熔炼炉广泛地应用于黑有色冶金、铜基合金、合金钢、贵稀金属冶炼、金银提纯、特殊材料的冷坩埚悬浮熔炼等领域

真空感应烧结炉的设备特点：

1.真空磁悬浮熔炼，料与坩埚无接触冶炼，干净。

2.冶炼温度高，高温度可达2500甚至以上，专门应用于高熔点难熔金属，活泼金属等冶炼提纯。

3.采用磁悬浮专用IGBT电源，配合自助研发的水冷分瓣铜坩埚，悬浮效果好。

4.采用两级分子泵控制系统真空度高，高可达5.0*10-5pa。

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一、真空感应烧结炉通电通水试机的过程！

1.再次检查所有部件是否连接好，连接好后开始进行试机工作

2.旋转总电源开关，给整台设备上电。

3.将装好物料的坩埚放入线圈内部，

4.关闭炉门：锁上炉体锁扣

5.开启冷水机，检查各路水是否有漏水点，如果有漏水部分，要及时排除，要保证进水压力大于0.15MPa，可通过调节炉架内的球阀来提高水压。

6.将空压机上的红色按钮往上轻轻一提，空压机开始工作，待到气压达到设定压力后自动停止，再打开空压机的球阀，对各气缸供气，检查各路气管是否漏气，有漏气要及时排除漏气点。

7. 检查手动放气阀是否关死。在抽真空之前要关死。

8.开始对炉内抽真空，在触摸屏上操作。

9. 等物料冷却后，则可开炉。

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