周村孔宝骨料厂主要是以无机非金属材料的产品研发、生产、销售、施工的个体经营，拥有有品质的材料和职业的施工队伍。公司高铝砖产品以良好的坚固等综合性能优势，占据了全国大部分的市场份额。投放市场多年来，产品备受行业青睐，好评如潮。欢迎来电咨询。

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高铝砖是一种使用比较广泛的耐火材料，在建筑行业使用的还是比较多的。我们现在国内的铝土矿资源相对是比较丰富的，在质量上也比较好。跟黏土砖相比通过模塑生产的高铝砖有高耐火度和高软化温度的优势，下面我们就来了解下高铝砖：

（1）耐火性

　　高铝砖的耐火性是高于粘土耐火砖的，耐火材料主要受Al2O3含量，种类和用量的影响。

　　（2）重负荷下钾的软化温度

　　由于Al2O3高铝产品质量比较差，玻璃料形成的较少因此负载下的耐火性高于粘土砖，但不是由于莫来石晶体网络因此耐火性负载下的二氧化硅仍然不高。

　　（3）导热系数

　　高铝砖比粘土砖具有的导热性。 原因主要是在高铝砖产品中玻璃具体较低的导热率，通过导热性能良好的莫来石跟木兰晶体的数量增加更有利于导热性的提高。

　　（4）优良的热冲击稳定性

　　高铝砖的抗热震性介于粘土和硅产品之间。

　　（5）抗渣性

　　高铝砖具有高Al2O3，接近中性耐火材料。 它可以抵抗酸渣和碱渣另外高铝产品的抗渣性也与炉渣中产品的稳定性有关。

　　高铝砖主要是用在砌筑热风炉、回转窑等内衬使用的材料，虽然很多人使用高铝砖比较多但是很多人对高铝砖在常温下的耐压强度并不是很了解，下面我们就一起来了解下：

　　要知道耐压强度是衡量高铝砖质量的重要性能指标之一,常温耐压强度是指:耐火材料在常温下,按规定条件加压发生破坏前单位面积上所能承受的压力常温耐压强度试验按GB/T5072的规定进行,按式(3)计算:

　　σ常温耐压强度(MPa)。

　　Fmax-记录的较大载荷(KN)。

　　A0-试样受压面初始截面积(mm2)

　　高铝砖的常温耐压强度是高铝砖组织结构的参数,特别是其显微结构的敏感参数。而材料显微结构的形成受材料制备过程中各种工艺因素的制约,如原料的特征及配料比、颗粒大小和级配以及颗拉间的结合、成型方法和烧结状态等都对材料的显微结构有重要影响。而常温耐压强度是检验现行工艺状况的可靠方法，我们还可以通过材料的常温耐压强度可间接地评定其他力学性质的优劣,良好的耐磨性和耐撞击性等都与其有较高的常温耐压强度相对应。所以说常温耐压强度是判断高铝砖制品质量的重要指标。

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　　高铝砖一种很好的耐火材料，在我们的生活中倒是不常见，其抗渣性非常好。烧制是该材料制作的一个非常重要的过程，在这个过程中，它的使用性能、质量和成型是否好都与烧制有离不开的关系。那么，会有哪些因素会影响到其烧制呢？

　　1、气相的沉积作用

　　很多熔炼炉和火焰炉，在生产过程中会产生CO分解和铅、锌及碱金属氧化物挥发，并在高铝砖气孔及砌缝内沉积，造成砖砌体龟裂、变形和化学侵蚀。这种现象在高炉、鼓风炉、竖窑及焦炉的上部较为突出，甚至成为这些部位损毁的主要原因。

　　2、温度剧烈变化作用

　　许多炉窑，特别是间歇式操作炉窑，温度波动大，温度骤然变化产生很大的内应力，使砖砌体开裂、剥落，严重时变形或坍塌倾倒。如炼钢转炉、电弧炉和铜锡熔炼反射炉，熔炼期炉温可达1250～1650℃，而放渣和出钢、出铜后，炉内温度急剧降至600～800℃，温度在短时间内波动太快太大，造成砖体内应力大，产生崩裂、剥落而损毁。

　　3、渣蚀作用

　　由于熔渣和金属液或含尘腐蚀性气体的物理化学作用而引起的侵蚀。

　　高铝砖成型之前非常关键的一个环节便是烧制升温，在此期间如果温度升不到一个标准的范围之间接下来的操作不会顺利进行，除此之外需要注意的事项还有很多一不小心忽略了某个步骤或者哪个地方操作错误那么该砖的烧制质量就会受到影响甚至会导致砖的成型失败那么下面我们就来了解下高铝砖升温环节中需要注意的问题呀。

　　1.用新砖砌好后烘砖过程直接决定高铝砖的使用寿命。升温时间过快温度场分布不均会造成高温部位耐火砖裂开剥落，缩短窑砖的使用寿命所以每个企业都应根据自己的特性制定合适的升温制度。

　　2.在升温过程中根据窑头火焰情况、窑内亮度及烟室温度窑系统要进行多次预投料，目的就是要做到火焰稳定窑内温度不要太高而损伤窑砖在投料前镁铁尖晶石砖挂上一层窑皮窑投料后即可正常操作。

　　3.系统要早拉风点火后就开系统排风机，当烟室温度达到500℃时开高温风机严禁为了节约柴油提高窑前温度利用头排风机倒拉风主要是避免窑内温度局部过高而造成高铝砖的裂开。

　　要想高铝砖成功度过烧制升温阶段少不了多种工作的准备，操作人员在进行烧制之前是具备了熟练的操作技巧在保证自身下顺利进行烧制措施要做好的。对砖本身的检查也是非常严格的如果使用的砖是不符合相关标准的，那么烧制过程是艰难的会有很多的质量问题出现。

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