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（1）脱脂

可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。

（2）酸洗

可采用H2SO415%，硫脲0.1%，40~60℃或用HCI 20%，六次甲基四胺1~3g/L，20~40℃

进行酸洗。加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量。

脱脂及酸洗处理不好会造成镀层附着力不好，镀不上锌或锌层脱落。

（3）浸助镀剂

也称结合剂，可保持在浸镀前工件具有活性，以增强镀层与基体结合。NH4C115%~25%，ZnCl22.5%~3.5%，55~65℃，5~10min。为减少NH4CI挥发可适当加入甘油。

（4）烘干预热

为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止产生爆锌，造成锌液爆溅，预热一般为120~180℃。

（5）热镀锌

要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中移出的速度。

（6）整理

镀后对工件整理主要是去除表面余锌及锌瘤，用震动或手工方法均可。

（7）钝化

目的是提高工件表面抗大气腐蚀性能，减少或延长白锈出现时间，保持镀层具有良好的外观。

都用铭酸盐钝化，如Na2Cr207 80~100g/L，硫酸3～4ml/L。

（8）冷却

一般用水冷，但温度不可过低，防止工件，特别是铸件由于激冷回缩产生基体组织开裂。

（9）检验

镀层外观光亮、细致、无流挂、皱皮现象。厚度检验可采用涂层测厚仪，方法比较简便。也可通过锌附着量进行换算得到镀层厚度。结合强度可采用弯曲压力机，将样件作90~180°弯曲，应无裂纹及镀层脱落。也可用重锤敲击检验。

热镀锌工艺不是一个人是一个非常古怪的等等，但关于常识渊博的人来说，这个进程是非常受欢迎的一种加工技术，它是热浸锌和热镀锌昵称，从角度视图是一种非常有用且受欢迎的金属腐蚀办法。这个进程是从法国传来的，依据今天有170多年的前史，但并不是跟着高科技时代的到来被制止，而跟着冷轧带的展开，找到了自己的展开之路。热镀锌加工技术现已可以得到这样的展开或其优势，那么你想知道什么长处呢？由于运用大型技术这么低的本钱是由于理由而优先考虑，别的经用也很受欢迎。如果是标准的热镀锌加工可以长达50年没有维护，即便在海边腐蚀可以持续二十年不用维修，所以它受欢迎可想而知。

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1、冷镀锌
　　冷镀锌也叫电镀锌，是运用电解设备将管件通过除油、酸洗、后放入成分为锌盐的溶液中，并联接电解设备的负极，在管件的对面放置锌板，联接在电解设备的正极接通电源，运用电流从正极向负极的定向移动就会在管件上堆积一层锌，冷镀管件是先加工后镀锌。
　　2、机械镀锌
　　在装有镀件、玻璃球、锌粉、水和促进剂的旋转滚桶内，作为冲击介质的玻璃球跟着滚桶翻滚，与镀件表面发作抵触和锤击发作机械物理能量，在化学促进剂的效果下，将镀涂的锌粉“冷焊”到镀件表面上，构成光滑、均匀和翔实的具有必定厚度的镀层。
　　技术标准选用美国ASTM B695-2000及C-81562机械镀锌技术标准。
　　3、热镀锌
　　现在钢板的表面镀锌首要选用的方法是热镀锌。
　　热镀锌是由较陈旧的热镀方法开展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百七十年的前史了。但是，热镀锌工业是近三十年来随同冷轧带钢的飞速开展而得到了大规模开展。

顺应市场发展导向，临沂市双达特钢经销有限公司批量供应钢板。做工精良、生产规范、质检严格的钢板在黑龙江;新疆;云南;内蒙古;福建;宁夏;西藏;陕西;贵州;甘肃;青海;浙江;江西;湖北;辽宁;广东;吉林;河南;广西;安徽;山西;湖南;海南;河北;四川;江苏;山东;重庆;天津;上海;北京里销售情况良好，得到广大需求群体的认可和支持。我司主要是用陆运的方式有效的为您配送产品，尽心尽力为客户服务是我们的宗旨，客户的满意是我们的不懈追求。公司经过多年不懈奋斗，现已走上稳步发展道路。

1、气割特性运用注意事项：Q550D钢板具有很好的气割功能，但在对其气割加工的时分要注意避免钢板发生龟裂的想象。尽量应该挑选氧含量和气体压力都比较高的环境下进行低速的切开。*好进行预热切开，预热的温度*好保证在60℃-90℃范围内。

2、冷成形特性运用注意事项：Q550D钢板的硬度和强度都是比较高的但他的冷弯功能也是比较好的，比较适合于冷成型的加工。但在对Q550D钢板进行冷成型加工的时分要注意钢板边部的开裂，能够对边部在火焰中进行加工也能够进行后期的边部的修磨。

3、热成形特性运用注意事项：Q550D钢板具有好的热加工工艺，但在对钢板进行热成型加工处理后低温回火处理，建议回火温度控制在250℃-350℃范围内。

4、机械加工特性运用注意事项：Q550D钢板的机械加工特性是毋庸置疑的，但关于这一特性的加工进程建议要运用一些特殊的处理东西。能够运用碳化物外表东西对钢板进行切削和打磨。

双达特钢以综合实力为基础，以科技创新为桥梁，真诚为客户提供用心生产的产品。坚持以人文本，不断吸收行业高科技人才，壮大人才队伍，打造成熟的高素质研发生产团队。通过让客户在享受信息科技发展新成果的同时不断获得更高的经济收益，来实现社会效益与经济效益的结合。