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压光中，影响印刷品压光质量的主要因素是压光温度、压力和机速。

压光过程中，热压、上光和冷却剥离各阶段应有合适的温度，以利于涂料中主剂分子对印刷品表面的二次润湿、附着和渗透，增强两者之间的接触效果。在温度条件下，可使涂料膜层的塑性增，在压力作用下而使印刷品压光表面的平滑度大大增加。温度太高，涂料层粘附强度下降，变形值增大，印刷品含水量急减，这对寸光和剥离过程是不利的；相反，热压温度太低，涂料层未能完全塑化，对印刷品的二：次润湿、附着和渗透能力不足，涂料层的粘附作用差，因而压光效果差，压光后不易形成平滑度高的理想膜层。

　在涂布干燥后的膜层中，涂料分子的排列是比较疏松的，其间存在着很多微小孔穴。压光时，在某种的温度和压力作用下，分子间的移动加剧，表现为膜层的体积变化。这个体积的变化百分率称为压缩率，它是涂料层加压时减少的体积与加压前原有体积之比。压缩率大，有利于在涂层表面形成光滑的膜层；反之，涂料层被压缩量小，表面就不易形成光滑的膜层。但压力过大时，会使印刷品的延伸性和可塑性降低而导致断裂。

装订胶片过程的实质，是装订胶片在印刷品表面流平并干燥的过程。主要影响因素有印刷品的上光适性、装订胶片的种类和性能、涂布加工工艺条件等。

印刷品的上光适性是指印刷品承印的纸张及印刷图文性能对上光涂布的影响。在装订胶片中，装订胶片容易在高平滑度的纸张表面流平。在干燥过程中，随着装订胶片的固化，能够形成平滑度较高的膜面。故纸张表面平滑度越高，上光涂布的效果越好，反之亦然。纸张表面的吸收件过强、纸纤维对上光涂料的吸收率高，溶剂渗透快，导致涂料粘度值变大，涂料层在印刷品表面流动的剪切应力增加，影响了上光涂料的流平而难形成较平滑的膜层；相反，吸收过弱，使上光涂料在流平中的渗透、凝固和结膜作用明显降低，同样不能在印刷品表面形成高质量的膜层。

　印刷品油墨的质量也直接影响上光涂料的涂布质量和流平性。油墨的颗粒细，其分散度高，图文墨层就容易被上光涂料所润湿，在涂布压力作用下，流平性好，形成的膜层平滑度高。反之，油墨颗粒粗，印刷墨层铺展差，涂布中不易形成高质量的膜层。

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一种覆铁膜生产装置，其特征在于，依覆铁膜生产工序包括：自上游至下游依次设置的放卷机构、预热机构、压合机构、多根冷却辊、冷却机构、收卷机构，以及分别设置在所述压合机构两侧的一层在线挤出机构和第二在线挤出机构；

其中，所述放卷机构放卷第三薄膜，所述一层在线挤出机构在线挤出一层薄膜，所述第二在线挤出机构在线挤出第二薄膜，所述第三薄膜、所述一层薄膜、所述第二薄膜经所述压合机构压合后得到覆铁膜。

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