经过几年的快速发展，以定量给料机的丹东亿联如今已经跻身衡器行业的前沿，定量给料机以可靠的品质赢得了广大需求群体的青睐，同时也获得不错的口碑。如有需要，欢迎致电联系了解详情。

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皮带式定量给料机主要是针对块状、粒状及粉状物料的计量，并实现自动连续称量、定量给料、配料的理想系统设备，作为采购商，我们如何在众多的皮带式定量给料机生产厂家里选购出计量高、运行稳定的皮带式定量给料机呢？

先简单的通过皮带式定量给料机结构中的自动张紧装置和防纠偏装置来讨论这个问题！

自动张紧装置：它的主要作用是保持输送带张力恒定适中，有效保证计量精度，使皮带保持正常运转，有效防止皮带下垂打滑；整个过程无需人工干预，自动进行； 防纠偏装置：在运行过程中自动调整皮带式定量给料机皮带的走向，防止跑偏，有效控制因皮带跑偏造成的磨损；由此可见实现皮带式定量给料机稳定的运行，在其机械结构上以上两种装置是必不可少的，这也是在选购过程中所要注意到的一个因素。

丹东亿联为了保障定量给料机品质的可靠和稳定，维护产品口碑，丹东亿联严格按照国际质量管理体系认证进行生产，并以严格的产品质量管理模式推行科学管理。我司的定量给料机在市场上的占有率正稳步提高，我们生产的产品具有定量给料的用途，在全国受到一致支持与认可。

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　定量给料机主要是针对粉状物料、颗粒状、块状物料的计量，由于计量物料的属性特点，在使用定量给料机的过程中会出现不同的问题，针对定量给料机常见故障我们可以找到相应的解决办法。

定量给料机常见故障说明如下：

1、定量给料机在使用过程中会出现被物料卡停或者环形皮带被物料卡坏故障：碰到这样的情形，通常都是环形皮带使用时间比较长，导致皮带出现卡漏和线板磨透情况，此时，就需要更换环形皮带。

2、定量给料机皮带跑偏故障：定量给料机皮带跑偏分为两种情况：载料跑偏和空载跑偏。

3、定量给料机撒料故障：一般和选择的皮带形式有关，另一个就是物料的属性，再则就是皮带的张紧装置出现问题；

4、定量给料机控制系统出现的故障：定量给料机控制系统里有仪表装置，定量给料机仪表是精密仪器。

皮带定量给料机是散状物料计量输送的理想设备,但实际生产中发现, 因设计选型不合理等各种原因,会导致其在生产中无法发挥性能, 甚至不能实现正常运行。因此, 其型号配置不一, 价格相差较大( 几万元乃至几十万元不等) , 从而给设计计算和选型采购带来了的困难。仅从技术角度考虑, 设计皮带定量给料机了解物料的性质、库压的影响、空间的布置、控制系统的特性和配置、机械参数配置等等。其中, 机械参数配置是基本的, 也是重要的。对此, 笔者结合多年的实际工作经验, 水泥企业皮带定量给料机的配置及其选型计算进行粗浅的总结介绍,供参考：1皮带定量给料机的机械配置 皮带定量给料机的机械配置取决于物料的性质以及所需的生产能力, 其机械配置参数的合理确定是以后生产中正常使用的基本。1.1 皮带定量给料机型号组成 皮带定量给料机型号组成一般包括型号、皮带宽度、滚筒中心距、料斗形式、功率和额定产量等信息。例如“TDGSK 0820T 1.5 kW 60 t/h”, 这表示该皮带定量给料机属调速定量给料机, 其带宽为800 mm, 滚筒中心距2 000 mm, T 形料斗, 电机功率1.5 kW, 额定产量60t/h。通常可据表1 进行初步选型, 具体参数的确定要经过计算和验证后确定。1.2额定产量Qmax 定量给料机的额定产量是指机械配置参数确定之后所具备的喂料能力。额定产量的选择要根据实际生产的要求来确定。如根据总产量各物料成分配比等,可计算出每台皮带定量给料机正常投产时的产量范围Q1min～Q1max( t/h) , 并留有合理的裕度k, 一般k=0.1,据此可合理确定每台定量给料机的设计产量Q2 的范围Q2min～Q2max计算为: Q2min=(1- k)×Q1min; Q2max=(1+k)×Q1max, 这是进行设备配置的重要依据之一。

称重给料机是对各种粉状、散料状物料进行接连运送、动态计量、操控给料的出产计量设备。广泛适用于水泥、化工、冶金、陶瓷、粮食、运送等职业。作为计量、配料的整机主动化设备，可为现场办理、操作供给准确的计量数据和操控手法。

重力称重与螺旋运送方法结合，完结动态接连计量；结构紧凑，运转安稳牢靠；主动计量标定系数，主动丈量体系零点；手动置入各种参数，运转操作可手动/主动切换；具有外表自确诊和计算机联网功用。

称重给料机的运用

1、尽量不要运用带式运送机来完结规划规则以外的使命。

2、称重给料机的载物处应有照明设备。

3、尽量不要超载运转。

4、日常情况下应使各安全报警设备处于无缺情况。

5、称重给料机挨近的挤夹处及重锤拉紧设备下部应设防护栅。

6、尽量紧迫停机开关的通道无障碍物，并定时查看这些开关是否处于无缺情况。

称重给料机的维护

1、查看周期:应定时进行日常检修，每月进行一次小修，每半年或一年进行一次大修。

2、维护内容

（1）对运送带的磨损程度进行查看，磨损的当地进行修补。

（2）及时对减速器进行润滑油的弥补与替换，这个修理部分主要是按说明书进行的。

（3）查制动器的闸瓦，对制动轮磨损情况进行查看，关于磨损严峻的要及时进行替换。

（4）对滚筒胶面磨损情况进行查看，损坏处于以及时及时修补。

（5）查看滚筒焊接部位是否有裂缝，假如发现有裂缝及时进行修补，给滚筒轴承及时增加润滑油。

称重给料机将经过皮带上的物料，通过称重秤架下的称重传感器进行检测重量，以确定皮带上的物料重量；装在尾部滚筒或旋转设备上的数字式测速传感器，连续测量给料速度，该速度传感器的脉冲输出正比于皮带速度；速度信号与重量信号一起送入皮带给料机控制器，产生并显示累计量/瞬时流量。给料控制器将该流量与设定流量进行比较,由控制器输出信号控制变频器调速，实现定量给料的要求。

可由上位PC机设定各种相关参数，并与PLC实现系统的自动控制。它可以采用两种运行方式：自动方式和半自动/手动方式。

通过在工控机上选择的预先编好的配方，配方确定后启动系统。配料系统根据配方的设定自动控制各配料给料机运行。

半自动方式/手动方式由人工在控制器上设定配方的配比，手动启动控制器，积算仪控制变频器和称重式给料机加料。

称重给料机系统主要包括：

秤架（包括安装支架）称重传感器

速度传感器手动挂码校验装置

防跑偏措施头部刮板

内清扫拉紧装置

配料秤的密封罩支撑架

胶带托辊、

辊筒

结构件(卸料端带有衬板的卸料漏斗

拖料端带拖料漏斗及手动调节门等)

变频调速电机、

接线盒及连接电缆（称重传感器之间）

通讯连接设施（称重给料机系统）

数字显示表

标定及调校设施

成套仪表盘

称重给料机的核心部分是皮带秤。皮带秤的主要组成由秤架、积算仪和速度传感器组成；而称重给料机系统的结构特点和精度主要由皮带秤的设计结构决定。

丹东亿联的定量给料机以新颖的样式，精细的工艺，优越的性能及周到的售后服务得到业内人士的一致好评，更有部分产品销售于全国省内外地区，在衡器行业领域一直拥有很好的口碑。欢迎有需求人士前来考察与指导。公司地址：黄海大街14号江湾工业区4号楼