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因环境的不同，热镀锌的腐蚀速度因在各种情况下锌层表面所生成锌盐(腐蚀产物)性质的不同而异。如果锌盐在腐蚀溶液中不甚溶解，如氢氧化锌等，则能起到保护它下面锌层的作用。反之，如果生成的锌盐的溶解度很大，那么，它就不能或很少起到保护下面锌层的作用，腐蚀速度必然会较快。

因此，腐蚀速度增大的因素主要有：空气中的含硫量较大、空气湿度太高、灰尘等固体微粒太多、雷雨较多，以及锌层上水溶液中的含氧量较高、溶液PH值在1-6及12.5-14.5之间等。热镀锌中的杂质在大气条件下一般影响不大，只有在较强的酸溶液中由于形成微电池而加速了锌层的腐蚀。在强碱溶液中，也会使锌层的腐蚀速度加快。

（1）脱脂

可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。

（2）酸洗

可采用H2SO415%，硫脲0.1%，40~60℃或用HCI 20%，六次甲基四胺1~3g/L，20~40℃

进行酸洗。加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量。

脱脂及酸洗处理不好会造成镀层附着力不好，镀不上锌或锌层脱落。

（3）浸助镀剂

也称结合剂，可保持在浸镀前工件具有活性，以增强镀层与基体结合。NH4C115%~25%，ZnCl22.5%~3.5%，55~65℃，5~10min。为减少NH4CI挥发可适当加入甘油。

（4）烘干预热

为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止产生爆锌，造成锌液爆溅，预热一般为120~180℃。

（5）热镀锌

要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中移出的速度。

（6）整理

镀后对工件整理主要是去除表面余锌及锌瘤，用震动或手工方法均可。

（7）钝化

目的是提高工件表面抗大气腐蚀性能，减少或延长白锈出现时间，保持镀层具有良好的外观。

都用铭酸盐钝化，如Na2Cr207 80~100g/L，硫酸3～4ml/L。

（8）冷却

一般用水冷，但温度不可过低，防止工件，特别是铸件由于激冷回缩产生基体组织开裂。

（9）检验

镀层外观光亮、细致、无流挂、皱皮现象。厚度检验可采用涂层测厚仪，方法比较简便。也可通过锌附着量进行换算得到镀层厚度。结合强度可采用弯曲压力机，将样件作90~180°弯曲，应无裂纹及镀层脱落。也可用重锤敲击检验。

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热镀锌层形成过程是铁基体与外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，镀件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与a铁（体心）

固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到（或叫渗入）铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。

1、冷镀锌
　　冷镀锌也叫电镀锌，是运用电解设备将管件通过除油、酸洗、后放入成分为锌盐的溶液中，并联接电解设备的负极，在管件的对面放置锌板，联接在电解设备的正极接通电源，运用电流从正极向负极的定向移动就会在管件上堆积一层锌，冷镀管件是先加工后镀锌。
　　2、机械镀锌
　　在装有镀件、玻璃球、锌粉、水和促进剂的旋转滚桶内，作为冲击介质的玻璃球跟着滚桶翻滚，与镀件表面发作抵触和锤击发作机械物理能量，在化学促进剂的效果下，将镀涂的锌粉“冷焊”到镀件表面上，构成光滑、均匀和翔实的具有必定厚度的镀层。
　　技术标准选用美国ASTM B695-2000及C-81562机械镀锌技术标准。
　　3、热镀锌
　　现在钢板的表面镀锌首要选用的方法是热镀锌。
　　热镀锌是由较陈旧的热镀方法开展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百七十年的前史了。但是，热镀锌工业是近三十年来随同冷轧带钢的飞速开展而得到了大规模开展。

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