瑞博龙是一家具有实力的中频炉生产企业，一直把满足客户要求作为企业经营的核心，严把质量关口，努力提率是我们的目标。我司坚持不懈，努力为需求群体提供适应市场需求的中频炉。“创新产品种类，严格质量控制”，公司遵循着这样的原则，持续为客户提供有口碑的中频炉。

鞍山中频炉-沧州中频炉-沧州中频炉厂家。 沈阳瑞博龙节能科技有限公司成立于2017-04-24，是一家采暖设备各类产品，其中中频炉为公司主导产品。凭借成熟的生产设备及可靠的经营管理模式，公司产品以有品质、高价值销售于辽宁，深受需求群体的欢迎。

金属熔炼离不开中频炉的使用，比起其他熔炼设备，中频炉具有热效率高，熔炼时间短、熔炼材质广等优势。对于环境标准要求越来越高，中频炉熔炼污染低，利用率高，因此选择采用中频炉进行金属熔炼的生产厂家越来越多，下面就由小编为您介绍一下中频炉熔炼优势。

1、加热速度快

由于中频炉感应加热的原理为电磁感应，其热量是由于工件自身产生，该加热方式升温速度快，氧化极少，工艺重复性好，节省材料与成本，延长模具寿命。金属表面只有轻微脱色，轻微抛光就可使表面恢复镜面光亮，从而有效获得恒定一致的材料性能。

2、操作简便　

使用能耗降低，可化及稳定的熔化过程的进行，减轻了熔炉工人的烦杂工作。自动化程度高，可实现全自动无人操作，提高劳动生产率。新技术、新材料、新工艺的采用，使中频炉性能和使用效果日趋，获得了显着的社会效益和经济效益。

　3、温控精度高

　温控精度高感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀，保证加热工件芯表温差极小。应用温控系统可实现对温度的控制，保证产品重复精度，提高产品质量和合格率。

4、设备性能好

原有的可控硅中频装置充分发挥其重量轻，启动快，省电，熔化速度快，制造工艺简单等优势，采用频率自动跟踪系统，能随负载变化自动调频而不需切换电容器。近几年，中频炉采用的IGBT变频感应加热装置，元件密集程度高，性能卓着，启动，使用更可靠，维修简单方便，占地面积少，制造工艺更。

5、熔炼时间短

中频炉的炉体、炉衬采用新结构、新材料制成，在靠近感应器线圈部分用高绝缘材料隔离，大大延长坩锅和炉村使用寿命，更易于更换坩锅，采用石墨坩锅和石英坩加热效率比采用耐火材料坩埚高得多，缩短了熔炼时间，热损失也大大减少。中频炉温度为2600℃，特别适用于熔炼铂金、黄金、k金、银、铜、铝等多种金属。

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随着时代的进步，设备的更新层出不穷，而中频炉就凭借着其具有加热速度快，操作方法简单等优势，在短短的几年时间里迅速的了工频炉成为了目前铸造行业的核心设备。而随着感应加热技术的不断，当前高节能、低成本已经成了感应加热设备新的发展方向。而说到节能，那就不得不提到中频炉种的一个核心部分——逆变，但中频炉的逆变一般分为可控硅串联逆变、可控硅并联逆变与IGBT串联逆变。那么到底哪种逆变更加实用与中频炉的节能方面呢？今天小编就为大家做一下中频炉逆变对比，让大家更直观的了解中频炉逆变。

首先，我们以500kw透热设备为例，就之前提到的三种不同的逆变在耗电量、功率因数、和设备大致价格等数值做一个对比。数值如下：

1、可控硅串联逆变

　　加热温度：

　　吨耗电量：

　　功率因数：0.98

　　设备大致价格：13~15万元

2、可控硅并联逆变

　　加热温度：

　　吨耗电量：

　　功率因数：

　　设备大致价格：8~9万元

3、IGBT串联逆变

　　加热温度：

　　吨耗电量：

　　功率因数：0.98

　　设备大致价格：17~19万元

中频炉时至今日已成为铸造行业中必不可少的重要熔锻设备，许多商家都已经知道了中频炉的各种优势，而为自己的车间入手了中频炉，不过鲜有人知道在中频炉在使用的过程中，环境的温度及湿度对其也是有影响的，而作为一个专注生产研发中频炉的公司，今天小编就给大家分享一下，那些适合中频炉的工作环境。

1、设备工作环境温度应在+5℃~40℃范围内。

2、周围环境的相对湿度不得超过90%（25℃的标准下）。

3、海拔不超过1000米。

4、中频炉炉体周围不能存在导电尘埃、爆炸性气体以及能严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体，以免造成设备损坏，或是人员受到伤害。

5、设备工作地区没有明显震动和颠簸。

6、三相电源波动不大于±5%，如波动较大容易导致中频炉电炉故障，存在的危险性。

7、附近冷却用水温度在±5℃~30℃之间，水质的硬度不超过8，浑浊度不大于5，酸碱度在6.5~8.5之间。

炉衬的耐温性主要取决于打炉衬时所用的耐火材料的物理、与化学性能及其矿物组成。在原辅材料选定的前提下，烧结工艺是使炉衬获得良好显微组织结构以充分发挥其耐高温性能的的关键工序。炉衬烧结的致密化程度与耐火材料的化学组成、粒度配比、烧结工艺和烧结温度等因素有关。介绍完了其相关的因素，下面就要正式开始介绍提高中频炉炉衬耐温性的方法了。

一、筑炉时去掉云母纸

提高中频炉炉衬耐温性的方法之一是，在筑炉时要去电云母纸。

二、对筑炉用水晶石英砂进行处理　

　　手选：主要去除块状物及其它杂质；

　　磁选：完全去除磁性杂质；

　　干式捣打料：进行缓慢烘干处理，烘干温度为200℃－300℃，保温4小时以上。

三、中频电炉粘结剂的选用

用硼酐(B2O3)代替硼酸（H3BO3）作粘结剂，加入量为1.1%－1.5%。

四、适当的筑炉材料的选用及配比：　　

1、筑炉材料的选用：应注意，不是所有SiO2≥99%的石英砂均可用作感应炉炉衬材料，重要的是石英晶粒大小，晶粒越粗大，晶格缺陷越少越好，（如水晶石英砂SiO2纯度高，外表洁白、透明。）炉子容量越大，对晶粒的要求越高。　

2、筑炉材料的配比：炉衬用石英砂配比：6－8目10%－15%，10－20目25%－30%，20－40目25%－30%，270目25%－30%。

五、炉衬的打结　

炉衬打结质量好坏直接关系到烧结质量。打结时砂粒粒度分布均匀不会产生偏析，打结后的砂层致密度高，烧结后产生裂纹的几率下降，有利于提高感应炉炉衬使用寿命。

六、炉底的打结　

炉底厚约280mm,分四次填砂，人工打结时防止各处密度不均，烘烤与烧结后的炉衬不致密。因此，严格控制加料厚度，一般填砂厚度不大于100mm/每次，炉壁控制在60mm以内，多人分班操作，每班4－6人，每次打结30分钟换人，围绕炉子缓慢旋转换位，用力均匀，以免造成密度不均。

沈阳瑞博龙节能科技有限公司坐落于于洪区沈大路61-7号(4门，是一直专注于中频炉生产和研发的公司，产品的质量与服务都深受众多需求群体满意认可。我司努力提高售后服务质量 , 提升客户满意程度。如您想选购优异的中频炉，欢迎前来咨询，我们有相关方面可靠人员为您介绍我们的产品。