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废轮胎怎么炼油-废轮胎裂解炼油生产工艺-废轮胎提采炼油

供应商:商丘协力环保科技有限公司【公司商铺】

所在地:河南省商丘市

联系人:张经理

价格:面议

品牌:协力,商丘协力,协力环保,,

发布时间:2022-01-17

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【产品详情】废轮胎怎么炼油-废轮胎裂解炼油生产工艺-废轮胎提采炼油

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废轮胎怎么炼油-废轮胎裂解炼油生产工艺-废轮胎提采炼油

商丘协力环保科技有限公司成立于2021-01-29,是一家可靠从事废弃木料碳化设备经营销售的个体经营。集研发、生产、销售、服务于一体。产品应用领域广泛,在机械设计加工行业领域占有的市场,获得了众多用户的好评。严格质量过程控制,合同交货周期,至今已创下良好的信誉及口碑,以技术过硬、服务周到而享誉全国。

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尽管废轮胎规范热裂解技术逐步被社会各界所认识和接受,政府主管部门对热裂解行业也有的政策扶持,但目前热裂解技术还没有得到大规模的推广应用,行业发展还存在不少问题。

  一方面,长期以来,部分“散乱污”企业受利益驱动,以破坏环境为代价,从事“土法炼油”,对土壤、大气和水环境造成了灾难性破坏,致使社会部分人群对热裂解行业产生了误解,也使部分业内人士对热裂解产业误判,甚至影响到了政府主管部门对相关政策的制定。

  另一方面,在2015年出台的《资源综合利用产品和劳务增值税优惠目录》中,利用废轮胎(橡胶)从事热裂解项目不再享受增值税的减免优惠政策;而且,对热裂解企业燃油类产品征收同等资源型产品税收,也增加了企业负担。

  此外,废轮胎热裂解业务要形成可持续经营发展模式,还需要进一步突破非法处理手段恶性竞争、废轮胎回收体系不健全、再生产品应用缺乏标准等瓶颈制约。

  朱军建议,当前应进一步加强废轮胎(橡胶)热裂解行业规范,大力推广连续化环保型废轮胎热裂解处理技术及装备应用;加强政策引导,扶持符合环保要求、技术的热裂解产业发展;进一步加大整治力度,坚决取缔“土法炼油”,从源头上遏制“土法炼油”对环境和社会危害;继续建立和重大示范工程对行业发展的促进作用等。

  “实现废轮胎无害化和资源化处理,是环境、资源的需要,是社会管理的目标。这不仅要有高技术作支撑,更要有政府引导和政策法规的保驾护航,避免个别市场主体‘跑偏’,打着热裂解生产的幌子,走‘土法炼油’的老路。”朱军说。

  专家建议,应该加强热裂解行业规范、政策引导,加强废轮胎(橡胶)热裂解标准的贯标执行,鼓励应用的工业连续化废轮胎热裂解处理技术及环保装备,将符合行业准入条件的热裂解企业纳入与其他废轮胎综合利用企业同等的税收优惠政策支持范畴,对其“智慧监管、扶持”。


废轮胎热解法可用于废旧轮胎的回收利用,利用热解原理可进一步生产热解油、炭黑、钢丝等高附加值产品。在废轮胎热解过程中,废轮胎的排放达到了标准,对环境友好,wuwuran。废旧轮胎热解技术对废旧轮胎的回收利用具有重要影响。

那么,经废轮胎热裂解所得的热裂油有哪些应用呢?废旧轮胎炼油设备厂家在此来做一下分析:

1、废轮胎热解油直接作为燃料燃烧

热解油具有密度较大、黏度较低、H/C原子比较低、热值较高等特点,废轮胎热解油可以作为燃料燃烧。

2、各馏分特点不同加工方案应用

由于热解油是宽馏程油,蒸馏后切割为轻质馏分、中质馏分和重质馏分,可以根据各馏分特点确定不同的加工方案,从而使废轮胎热解油的价值得到提高。

1)轻质馏分(初馏点~204 C)。轻馏分可加氢脱除硫、氧等,馏分中芳烃和柠檬烯可萃取,再进一步精制得到化学产品BTX和柠檬烯。柠檬烯用于清洁电路板,如果能有效利用,可以有效提高废轮胎热解油的附加值。

2)中质馏分(204~350 C)。中质馏分加氢精制后可以作为低凝点柴油的调和组分。

3)重质馏分(>350 C)。重质馏分可作为柴油发电机、发动机、重型机械、锅炉加热等的燃料油,也可得到沥青。沥青可以用来铺路或送到沥青厂提炼。

热解方式不仅可以处理废旧轮胎,与此同时还可以处理废旧塑料、废旧橡胶制品、生活垃圾等。热解方式产生了经济效益与社会效益,对资源化的再生利用起到了举足轻重的作用。废轮胎热解油在未来还有其他的应用等着我们去探索发现,若您有什么建议,欢迎与我们交流探讨。


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(3)蒸馏(塔)系统:本生产装置设置常压分馏塔、列管式冷凝器,冷却水槽,油水分离器,中间油罐等组成,常压分馏塔、高度适合小规模生产,塔内设置三组填料、催化剂塔盘组件,布局合理, 满足油气催化气化、反应效果良好,塔顶设置集气回流罐,液体油回流塔内,气体流向废气管网,塔侧设置二道馏分侧线出口,能够按出口高差及温度高低切换采出馏分油品,获得合格的各类柴油产品;冷凝器采取列管式,冷凝效果好,气、液变相快;两端配置法兰浮头,

可轻松开启,方便清理维护;油水分离器,本设备利用重力分离法, 油水比重值及罐体油品出口高度差将油水分离,油品自然流出,罐底出口自动排水;该系统是本装置的核心,根据石油炼制工艺要求,催化裂解蒸馏技术特点,本装置工艺设备设计合理、结构简单,操作方便 ,适合小规模生产。

(4)精制过滤系统:本系统设置立式螺旋杆式压料过滤罐,设备设置法兰开启维护、上下两组过滤筛板组合件,分层填料区间,螺旋升降压板,复合材料进卸料口,油品进出口,专用正压供油机泵, 设置流速控制阀及减压回流管路,本系统是对油品精制处理,保证油品质量,固色去味之功效,设备设计合理,占地面积小,结构简单, 操作方便,是产品质量符合标准不可缺少的一环。

(5)真空系统

本系统由真空缓冲罐、水封罐,真空泵组成,本机组为负压蒸馏,负压蒸馏的工艺优势在于;降低蒸馏各馏分温度,减少能源的消耗,更重要的是提高单机组的产量和油品质量。


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本方案采用水喷淋塔的方式来对废气进行脱硫除尘,本喷淋装置是一种喷射型塔板洗涤器,当含尘气体向上运动,喷雾头喷出的液滴向下运动,液滴通过惯性、拦截、扩散等效应将尘粒捕集下来,经水雾净化后的气体由塔体上部排出,粉尘随水流进放沉淀池。另一方面, 当含尘气流从进口进入塔内以的速度冲击旋流塔,击起水雾,从而也能在塔底部进行水面碰撞除尘和水雾除尘的作用,同时气流方向改变 180度,还有惯性除尘的作用,从而大大提高除尘效率。

此外,本装置充分利用吸收、中和的原理来达到处理废气的目的。吸收法处理是利用液态吸收剂来处理气体混合物以除去其中一种或几种气体的过程,在这过程中会产生某些气体在溶液中溶解的物理作用,也有气体中化学物质之间产生化学反应,这就是化学吸收,吸收作用常用于气体污染物的处理与回收。

反应原理:吸收是中和反应,废气中的二氧化硫被氢氧化钠溶液吸收,在吸收塔内化学反应方程为:SO2+2NaOH=Na2SO3+H2O,该喷淋装置脱硫效率约 80%,脱尘效率约 85%。


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