丹东亿联自动化设备有限公司是主要从事自动化配料系统研发、生产、销售的技术生产企业之一。拥有多年经营经验，综合实力雄厚。以销售和采购为主营方向，产品广泛销售于全国。秉承以客户价值为依归的经营理念，立足客户需求，始终保持积极稳健的发展。

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自动配料系统控制过程

1.减少工人接触化学原料的机会，大大减少工人，降低劳动强度，改善工人健康。

2。避免人为因素对配料操作的影响，产品质量的稳定性，提高工厂的产品质量和效率。

3。搅拌机的自动配料系统，根据原料的特点，采用不同的喂料机构和控制算法，提高配料效率，满足生产要求。

4。自动配料系统，采用进料速度控制技术，满足原料量和精度要求。

5。控制系统，自动保存每个称重记录和原料批号，实现质量的可追溯性。

6。可靠的控制装置和加工，系统的稳定性;异常报警功能，配料的可靠性。

7。操作简单，只需一个按钮即可完成一批配料。

产品优势：

主要适用于大小材料配方生产，智能存储生产配方，随时调用生产配方，存储生产数据等，帮助产品质量可追溯;

设备性能：

配料能力：6~50种材料，适用于各种配方;

单料配送量：50g~200kg;

储存容量：1~20m3;

配料精度：±1g，2g，5g，10g，20g;

配料速度：5~30分钟，一批，10批（桶数可设定）;

丹东亿联自动化设备有限公司以“打造行业好，满足客户的可靠需求”为使命，产品质量、品质都可圈可点。公司不断开拓创新，通过自身的改变来迎合市场和客户。以技术为核心、视质量为生命、奉用户为上帝，竭诚为您提供性价比好的自动化配料系统产品。丹东亿联立足当下，创造未来，提供的自动化配料系统为满足广大需求群体的不同需求，我们的业务范围拓展至了全国各地。

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自动化水平高

1）可自动完成系统配料工艺流程，计算机画面实时显现配料系统工作流程，软件操作简单，画面逼真

2）控制方式多样化，系统设有上位手动/自动、PLC自动、操作室手动和现场手动等多种操作方式，依据需求可进行多地操作控制。当设备呈现故障时，即可经过设置在现场机旁的操作盘进行手动操作，也可经过上位机的按钮或鼠标操作

3）依据工艺流程和设备规划能够选择各路配料秤的启动次第和延时时间，以物料按需进入搅拌机，进步搅拌效率

4）手动加料现场提示及加料应对功能

5）手动配料也可进入统计数据库

精度高、速度快

1）传感器选用高精度称重模块。称重模块装置简单、维护便当，为系统长期稳定性提供了牢靠的保证

2）控制仪表采用UNI800称重仪表，它具有高精度，高牢靠性，抗干扰才能强等特性

3）依据不同现场或同一现场的不同的给料方式，如：圆盘给料机、电振机给料、皮带机给料、螺旋机给料等采取相应的控制方法，进步了精度和速度

产品牢靠性高

1）为增强设备的案例性能，在现场设置急停拉线开关及启动正告笛，在设备启动前可提示工作人员远离设备，主要设备处设置急停按钮，例如：搅拌机处，大功率皮带机处

2）上位机软件设置运转密码和重要参数密码修正维护，且用户完成分级管理，可任意定义人员的权限3）系统可设工业电视监视安装，可察看配料、搅拌机等设备的作业状况

4）关键设备的工作电流显现

5）上下级设备之间设置了强大的联锁功能，生产运转和维护过程中的平安

6）关于装置在室外的系统，在现场传感器和行程开关输入输出端都设置了防雷维护安装

7) 仪表具有参数备份功能、在线交换、人工测试等功能

8) 可便当的定义越限报警，超差报警，限位报警等报警类别，报警输出能够选择屏幕闪烁、对话框提示、保管报警事情、打印报警事情、播放或循环播放报警提示声音中的一种或多种

9）输入、输出点都可完成测试功能，便当客户快速查找故障点

减速器是一种由封闭在刚性壳体内的齿轮传动、蜗杆传动、齿轮-蜗杆传动所组成的独立部件，常用作原动件与工作机之间的减速传动装置 。在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，在现代机械中应用极为广泛。

减速机一般用于低转速大扭矩的传动设备，把电动机、内燃机或其它高速运转的动力通过减速机的输入轴上的齿数少的齿轮啮合输出轴上的大齿轮来达到减速的目的，普通的减速机也会有几对相同原理齿轮达到理想的减果，大小齿轮的齿数之比，就是传动比。

编辑

减速机在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，是一种相对精密的机械。使用它的目的是降低转速，增加转矩。它的种类繁多，型号各异，不同种类有不同的用途。减速器的种类繁多，按照传动类型可分为齿轮减速器、蜗杆减速器和行星齿轮减速器；按照传动级数不同可分为单级和多级减速器；按照齿轮形状可分为圆柱齿轮减速器、圆锥齿轮减速器和圆锥－圆柱齿轮减速器；按照传动的布置形式又可分为展开式、分流式和同轴式减速器。

蜗轮蜗杆减速机的主要特点是具有反向自锁功能，可以有较大的减速比，输入轴和输出轴不在同一轴线上，也不在同一平面上。但是一般体积较大，传动效率不高，精度不高。谐波减速机的谐波传动是利用柔性元件可控的弹性变形来传递运动和动力的，体积不大、精度很高，但缺点是柔轮寿命有限、不耐冲击，刚性与金属件相比较差。输入转速不能太高。行星减速机其优点是结构比较紧凑，回程间隙小、精度较高，使用寿命很长，额定输出扭矩可以做的很大。但价格略贵。齿轮减速机具有体积小，传递扭矩大的特点。齿轮减速机在模块组合体系基础上设计制造，有极多的电机组合、安装形式和结构方案，传动比分级细密，满足不同的使用工况，实现机电一体化。齿轮减速机传动效率高，耗能低，性能优越。摆线针轮减速机是一种采用摆线针齿啮合行星传动原理的传动机型，是一种理想的传动装置，具有许多优点，用途广泛，并可正反运转

故障处理

由于减速机运行环境恶劣，常会出现磨损、渗漏等故障，主要的几种是：

1、减速机轴承室磨损，其中又包括壳体轴承箱、箱体内孔轴承室、变速箱轴承室的磨损；

2、减速机齿轮轴轴径磨损，主要磨损部位在轴头、键槽等；

3、减速机传动轴轴承位磨损；

4、减速机结合面渗漏。

针对磨损问题，传统解决办法是补焊或刷镀后机加工修复，但两者均存在弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。对一些大的轴承企业更是无法现场解决，多要依赖外协修复。当代西方针对以上问题多使用高分子复合材料的修复方法，其具有的粘着力，优异的抗压强度等综合性能。应用高分子材料修复，可免拆卸免机加工既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。

而针对渗漏问题，传统方法需要拆卸并打开减速机后，更换密封垫片或涂抹密封胶，不仅费时费力，而且难以密封效果，在运行中还会再次出现泄漏。高分子材料可现场治理渗漏，材料具备的优越的粘着力、耐油性及350%的拉伸度，克服减速机振动造成的影响，很好地为企业解决了减速机渗漏问题。

减速机漏油的原因分析

1、减速机内外产生压力差：减速机运转过程中，运动副摩擦发热以及受环境温度的影响，使减速机温度升高，如果没有透气孔或透气孔堵塞，则机内压力逐渐增加，机内温度越高，与外界的压力差越大，润滑油在压差作用下，从缝隙处漏出。

2、减速机结构设计不合理

1）检查孔盖板太薄，上紧螺栓后易产生变形，使结合面不平，从接触缝隙漏油；

2）减速机制造过程中，铸件未进行退火或时效处理，未消除内应力，必然发生变形，产生间隙，导致泄漏；

3）箱体上没有回油槽，润滑油积聚在轴封、端盖、结合面等处，在压差作用下，从间隙处向外漏；

4）轴封结构设计不合理。早期的减速机多采用油沟、毡圈式轴封结构，组装时使毛毡受压缩产生变形，而将结合面缝隙密封起来。如果轴颈与密封件接触不十分理想，由于毛毡的补偿性能极差，密封在短时间内即失效。油沟上虽有回油孔，但极易堵塞，回油作用难以发挥。

3、加油量过多：减速机在运转过程中，油池被搅动得很厉害，润滑油在机内到处飞溅，如果加油量过多，使大量润滑油积聚在轴封、结合面等处，导致泄漏。

4、检修工艺不当：在设备检修时，由于结合面上污物清除不，或密封胶选用不当、密封件方向装反、不及时更换密封件等也会引起漏油。

公司立志“树良好企业形象，创品质良好工程”。在日益激烈的市场竞争中，公司将继续加大科技投入，严格规范企业管理，力争以优异的自动化配料系统，树立优异企业形象，并且去争取更广阔的市场。丹东亿联勇于跨越，追求，诚挚欢迎各个企业用户与我司携手合作。公司地址：黄海大街14号江湾工业区4号楼。