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石墨换热器是传热组件用石墨制成的换热器。制造换热器的石墨应具有不透性﹐常用浸渍类不透性石墨和压型不透性石墨。

石墨换热器按其结构可分为块孔式﹑管壳式和板式3种类型。 块孔式﹕由若干个带孔的块状石墨组件组装而成。 管壳式﹕管壳式换热器在石墨换热器中占有重要地位﹐按结构又分为固定式和浮头式两种。 板式﹕板式换热器用石墨板粘结制成。此外﹐还有沉浸式﹑喷淋式和套管式等(见蛇管式换热器﹑套管式换热器)。石墨换热器耐腐蚀性能好﹐传热面不易结垢﹐传热性能良好。但石墨易脆裂﹐抗弯和抗拉强度低﹐因而只能用于低压﹐即使承压能力好的块孔状结构﹐其工作压力一般也仅为0.3～0.5兆帕。石墨换热器的成本高﹐体积大﹐使用不多。它主要用于盐酸﹑硫酸﹑醋酸和磷酸等腐蚀性介质的换热﹐如用作醋酸的冷凝器等。

影响石墨换热器换热的主要因素有哪些?

石墨换热器分类 石墨换热器分为块孔式换热器和列管式换热器。块孔式换热器的主要优点是：坚固、强度高，可以使用压力较高的蒸汽，磷酸的流速高，传热速率高，传热系数高；设备温差可以较大，体积小，丌易破裂。缺点是：一旦出现泄漏，很难查找出，也丌容易修复。 列管式换热器的优点：出现泄漏.，容易查找，管子损坏后容易修复。缺点：管子强度低，使用的蒸汽压力丌能超过 0.15MPa；磷酸的流速低，只能控制在 2m/s～3m/s；迚出口温度只能控制在 2℃～4℃；体积大。

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影响石墨换热器换热的主要因素有哪些?

石墨换热器的结构形式为浮头式，上（固定管板）管板和下（滑动管板）管板用 400mm厚的浸渍石墨块制作。为了防止磷酸对管板的冲刷，在迚酸端管板（滑动管板）上，粘贴一层厚 50mm 厚的高强度的碳纤维板。 国产石墨换热器 国产的石墨换热器，采用压型石墨管。以热固性树脂（如酚醛树脂，呋喃树脂）和人造石墨粉为原料，按的比例混合后投入挤压机中，压制成型后，再经300℃的高温处理而制得。管材的内部结极密实，强度较高，但传热效率低。线膨胀系数比浸渍石墨管大一倍。

石墨换热器的结构

石墨换热器按其结构可分为块孔式﹑管壳式和板式3种类型。块孔式﹕由若干个带孔的块状石墨组件组装而成。管壳式﹕管壳式换热器在石墨换热器中占有重要地位﹐按结构又分为固定式和浮头式两种。板式﹕板式换热器用石墨板粘结制成。此外﹐还有沉浸式﹑喷淋式和套管式等(见蛇管式换热器﹑套管式换热器)。石墨换热器耐腐蚀性能好﹐传热面不易结垢﹐传热性能良好。但石墨易脆裂﹐抗弯和抗拉强度低﹐因而只能用于低压﹐即使承压能力好的块孔状结构﹐其工作压力一般也仅为0.3～0.5兆帕。石墨换热器的成本高﹐体积大﹐使用不多。它主要用于盐 酸﹑硫酸﹑醋酸和磷 酸等腐蚀性介质的换热﹐如用作醋酸的冷凝器等。

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