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亚克力裂解-辽阳市废轮胎裂解设备-盘锦市废旧轮胎炼油设备。

废轮胎裂解炭黑的深加工过程包括超细粉碎、表面改性和湿法造粒 3 个主要阶段。废轮胎经热裂解（热解终温 530 ℃）碳化工艺处理后，热裂解反应器排出炭渣和钢丝；炭渣经预处理单元磁选除铁机磁性除铁，去除钢丝铁屑杂质，形成粗炭黑并经料仓回收；粗炭黑经炭黑粉碎单元的粉碎机超细研磨，研磨至符合与工业炭黑相近的粒度，形成细炭黑并经料仓回收；细炭黑经炭黑活化改性单元的连续活化包覆机活化改性，以获得补强性能较好的橡胶用炭黑，形成活化后的粉剂炭黑并经料仓回收；粉剂炭黑经定量输送螺旋至造粒混合机与造粒水按比例混合，造粒水是水与粘结剂的混合物，水为常温水或 40～60 ℃的热水，然后输入造粒机内造粒成型，造粒成型后的炭黑湿粒经滚筒干燥机干燥，形成造粒炭黑；造粒炭黑经炭黑筛分机分级筛分，一般采用直径 1~2 mm 的粒状产品 1 ，粒径合格的造粒炭黑产品并经成品仓回收，成品料仓的造粒炭黑经包装机包装入库待售；筛分出不合格的粉剂炭黑输送至粉剂炭黑成品仓重新造粒，

炭黑粒径、结构和表面性能。粒径主要受热裂解温度的影响较大，热裂解温度在 450 ℃左右时热裂解反应进行得相当激烈，橡胶分子长链的断裂，二次裂解，重新组合和扩散。随着温度的升高，热裂解进行得更加充分，温度低于500 ℃就终止升温，热解炭黑带有刺激气味并有粗硬颗粒存在，这样即使再进行超细研磨和活化，仍会导致其使用性能不佳。在废轮胎热裂解过程中发现，随着反应温度的升高，废旧轮胎裂解的固体残渣其形态逐渐由粘稠的油性产物，终成为干燥的黑色固体，包裹在炭黑中的碳氢化合物陆续分解释放出来，当反应温度为 530 ℃时，热裂解的固体残渣主要都是炭黑，表明在该温度下，废旧轮胎中可挥发性物质己基本全部析出。通过对热裂解终温 400 ℃与 500 ℃以上热解炭黑研磨后粒度分布进行比较，其结果温度 500 ℃试样粒径分布峰值主要为 0.05~0.12，温度 400 ℃试样粒径分布峰值在 10~90，温度 400 ℃试样 D50 粒径为8.47 μm，不具备作为橡胶用炭黑的基本条件（表 2）。

炭黑表面活性代表吸附能力，强大的表面吸附能力是炭黑具有补强作用的根源 6 。由于热解炭黑吸附

能力较差，与橡胶的界面相容性不是很好，因而难以在基质中均匀分散，直接或过多地填充会导致材料的某些力学性能下降，补强作用远比不上工业炭黑。因此除了粒度和粒度分布要求外，还bixu对热解炭黑进行表面活化改性，以改善其表面的物理化学特性，增强其与橡胶的相容性，提高其在橡胶中的分散性，进而提高橡胶的力学强度及综合性能。废轮胎裂解炭黑改性实验：采用（整体无破碎）子午线全钢丝轮胎；裂解设备为双星自动化样机；裂解方式为微负压生产；两种不同裂解温度，裂解终温分别为 480 ℃和 390 ℃；活化改性材料为钛酸酯偶联剂。为防止试验产品被污染，首先对研磨机进行清洗，然后对旋风除尘及搜集部分进行清洗，对炭黑磁选除铁除杂处理。

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CDAB 吸附比表面积是炭黑的外表面积和光滑表面积，外表面积相当于橡胶和炭黑的真实界面，CDAB 吸附比表面积定在 75，比表面积 CTAB 值接近N330，比较符合废轮胎裂解炭黑尽量宽泛使用的实际情况。（825 ℃）灰分主要组成物为胶料已有的黑、白炭黑和其他金属氧化物，其成分以二氧化硅、钴盐类及锌类为主，因废轮胎裂解时胶料部位不同，如胎面、胎体和胎侧的灰分也有所不同，或高或低，综合考虑认为，按中值定在 15.5%较为合适。300%定伸应力比较重要，定伸应力反映了硫化胶网状结构在外力作用下抵抗变形的能力。定伸应力受炭黑结构影响较大，结构升高，定伸应力随之上升。定伸应力还可通过活化改性提高，炭黑表面活性越高，定伸应力越大。码要定到接近 N772 指标范围，参照 GB 橡胶用炭黑与其相近的 N330，N660 和 N772 等优级均在中值±1.0，合格级均在中值±1.6，更接近 N772 半补强合格级-5±1.6 指标；拉伸强度，一般炭黑粒径越小，拉断强度越高，但拉伸强度随炭黑的用量增加而下降，炭黑结构与拉断强度的相关性不明显，一般拉断强度随结构的增高而降低。拉伸强度在-5±1.0，废旧轮胎裂解炭黑容易达到，这样拉伸强度指标稍高的热解炭黑，起码可作为半补强炭黑用于较高伸长率、低生热、高弹性胎体缓冲胶和气密层等部位；jiaben透光率，jiaben透光率是关系到炭黑湿法造粒的重要条件，造粒与否也涉及到废轮胎热解炭黑的广泛使用条件之一。

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