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该方法的缺点是：泥浆的含水量高达40％左右，当泥浆接触墙面时，由于水分的剧烈蒸发，水蒸汽产生的压力影响泥料与墙面的粘结，所以一般挂料时间不是很长；同时，由于含水量较大的泥浆对赤热墙面的骤然冷却，使硅砖砌体龟裂，直接影响焦炉的寿命。因此这种方法在目前来说已不大使用，仅用于配合抹补或抹补比较困难时使用的。

抹补先用铲子铲除炉墙缺陷部位的沉积炭，并用压缩空气吹扫干净，再将待抹补处喷一层3～5mm厚的泥浆，接着用大铲进行抹补，将泥料按在缺陷部位的墙面上，停留几秒钟后再沿墙面平行方向滑动泥铲，每次抹在墙面上的泥料不宜太厚，以免泥料因重力作用而脱落,泥料粘附墙面后,再用铲子将抹补层与墙面找齐。抹补用泥料的含水量比喷补泥料要小得多，所以对砌体造成的副作用相对较小。

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在焦炉热修所用泥料中，以磷酸作结合剂的粘土质泥料，与硅砖砌体的结合为牢固。因为磷酸与粘土火泥中的Al2O3作用生成胶结性能很好的磷酸铝胶凝材料，它属于在受热情况下才能硬化的火硬性胶结剂。粘土火泥中的Al2O3(约占40％)在常温下和磷酸不发生反应(与粘土生料中的Al2O3•2H2O有缓慢作用)，在200℃左右时脱水，生成磷酸二氢铝Al(H2PO4)3和磷酸铝(AlPO4)的混合物;

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250～280℃时生成无定形物质，300～400℃时变为H2(AlP3O10)，500℃时再脱水变为偏磷酸铝〔Al(PO3)3〕n，在800℃时生成四偏磷酸铝〔Al(PO3)3〕,在1000～1200℃时，部分分解析出五氧化二磷并烧结成方石英形磷酸铝(AlPO4)，而主要部分仍为四偏磷酸铝〔Al(PO3)3〕，在1300～1500℃条件下反应比较强烈，在长期高温作用下，AlPO4会变为纯刚玉(Al2O3)。在上面磷酸与Al2O3的反应中生成的磷酸二氢铝与偏磷酸铝，都是很好的胶凝材料。

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