西安鑫盛源建筑材料有限公司汇集众多人才，组建高素质人才队伍，于2012-08-08创立，现坐落在华南城五金机电B区12街4栋20号。公司主营钢筋套筒，成熟、精巧的工艺，、严格的管理制度，为钢筋套筒的制造增添一份有力保障。凭借的管理体系、雄厚的技术力量以及成熟生产设备，西安鑫盛源建筑材料的产品深受所需企业以及个人的信赖，用户反馈良好。

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我国目前修建市场上运用的钢筋焊接办法，停止了不时的调查，研讨，实验，综合用户信息反应发现：搭接法，闪光焊，电渣焊，气压焊，以及螺纹衔接等几种常用的钢筋衔接办法中，搭接法属于淘汰法不与阐述，闪光焊合格率比较低，大约三分之一不合格；电渣焊次低，特别是电渣焊横向焊接后，合格率低，普通都不能做检测实验，只要气压焊接法可以做到合格率到达100%。

其他几种焊接办法中，螺纹衔接法本钱极高，约6-8元/头左右，大约是气压焊本钱的20多倍，若计算用电量，气压焊法本钱低约0.3元/头左右，若不计算用电量，电渣焊接法本钱低约0.2元/头左右。若从设备投资本钱来看:钢筋气压焊接设备是整套电渣焊设备价钱的1/3左右， 是投资极少的。

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气压焊的缺陷是对操作工人的技术要求较高，这就是气压焊在上世纪没有在我国大面积推行次要缘由。但是国度建立部2003年公布了《钢筋焊接及验收规程》，其中对气压焊焊接办法规则：“气压焊按加热温度和工艺办法的不同，可分爲熔态气压焊（开式）和固态气压焊（闭式）两种：在普通状况下，宜优先采用熔态气压焊。”其中第4.6.2条中对气压焊焊接办法规则：“近几年来，由于熔态气压焊的成功及推行使用，增列本条文。

采用熔态气压焊时，可以简化对钢筋端部加工的苛刻要求，操作简便，工效高，故规则在普通状况下，宜优先采用。”近几年来依据工地现场重复实验，熔态气压焊法比以前普遍运用的固态法要容易掌握的多，而且由于熔态气压焊法省去加工待焊钢筋的端头工序， 并且改良了焊接办法，所以焊接速度大幅度进步，降低了焊接本钱，处理了气压焊工艺技术的弊端成绩。2005年压焊机出口日本，对日本国的修建钢筋衔接法停止了的理解，大约72%都是采用气压焊焊法，且运用气压焊焊接法还在添加。

　 直螺纹套筒的应用范围是很多的，高层建筑、桥梁、隧道、电厂、高铁、地铁、核电站等建筑工程中的钢筋连接工作中，都采用了直螺纹钢筋套筒机械连接的施工工艺。那么钢筋连接套筒的制作材料更是不可忽视的因素，无缝钢管用作直螺纹套筒的用处还是很多的。那么说说其中的缘由，为啥选择无缝钢管用作材料。

　　我们了解一下无缝钢管的制作工艺和有关知识：无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨等方法制成。无缝钢管分热轧和冷轧（拨）无缝钢管两类。热轧无缝钢管分一般钢管低 中 高压锅炉钢管，合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。冷轧（拨）无缝钢管除分一般钢管、低中高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。　　

　　我们再看一下建筑钢筋的直螺纹机械连接标准方面：中华人民共和国住房和城乡建设部（简称住建部）有一个第JGJ1163-2013《钢筋机械连接技术规程》的行业标准。标准中要求各种规格的试件要经过中国建筑科学院工程质量监督检验中心或其他具有检验资格的正规检测单位分别进行单向拉伸、高应力反复拉压和大变形反复拉压等技术测试，经过测试这些试件的抗拉强度、残余变形、总伸长率等数据指标都要符合技术规程中的标准要求。　　

　　综合上述不难看出，钢筋连接套筒质量的好坏主要取决于制造套筒的原材料的材质和套筒的外径、长度尺寸的大小以及螺纹精度等要素在材质要求上标准都很高。因此，在同等材质、同等工艺、同等尺寸、同等螺纹精度的情况下，使用无缝钢管做直螺纹套筒。

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钢筋直螺纹套筒的技术特点

1、连接强度高，连接质量稳定可靠。接头强度达到行业标准JGJ107-2016《钢筋机械连接通用技术规程》中Ⅰ级接头性能的要求。接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或钢筋抗拉强度标准的1.10倍。抗疲劳性能好，节省材料，直螺纹套筒质量是挤压套筒的25%，而接头性能却能与挤压接头媲美。

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2、施工方便、连接速度快。钢筋丝头加工工厂化作业，不占用施工工期。现场连接装配作业，占用时间短。钢筋丝头加工简单。钢筋一次装卡即可完成剥肋、滚压螺纹两道工序，加工速度快，成型螺纹精度高。适用范围广。对钢筋无可焊性要求，适用于直径14~50mmHRB335、HRB400钢筋在任意方位的同、异径连接。

3、环保施工。钢筋丝头加工及接头现场施工无噪音污染、无明火、无烟尘，安全可靠。节约能源。设备功率仅为3~4kw，不需专用配电设施，不需架设专用电线。抗低温性能好。通过低温试验。全天候施工。不受风、雨、雪等气候条件的影响。

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　　钢筋套筒连接技术已经在工业、民用、道路、桥梁、水工建筑、海洋工程、核电工程等领域广泛应用。本文介绍了常用的钢筋连接套筒分类以及不同钢筋连接套筒强度要求，并介绍了钢筋套筒连接技术在第三代非能动核电工程中的应用情况和技术要求。由于在第三代非能动核电工程采用了钢板混凝土这一结构形式，从而大量使用了可焊型机械套筒，目前可焊型套筒采用进口套筒，基于此，本文亦对可焊型套筒的国产化进行了思考和探讨。

　　钢筋套筒连接是继绑扎连接、焊接连接之后的一种新型连接方式，以其接头强度高、性能稳定、节省材料、操作方便、施工速度快等优点在世界各个地区迅速发展，广泛应用于各个工程领域。第三代非能动核电工程中也采用了钢筋套筒连接技术，由于采用了钢板混凝土这一结构形式，所以大量使用了可焊型机械套筒。对常用机械连接套筒分类、不同钢筋连接套筒强度要求以及第三代非能动核电工程中机械套筒的应用情况和技术要求进行介绍和分析，并对可焊型钢筋连接套筒的国产化进行了思考和探讨。

套筒技术要求

　　第三代非能动核电工程中混凝土结构的设计基于核安全有关混凝土结构设计规范ACI 349，ACI 349中机械接头的强度要求相当于国内III级机械接头，考虑到核电工程结构的安全性及国内标准的适用性，工程中根据套筒使用的部位和接头百分率采用符合JGJ 107规定的I、II级机械接头，并按照ACI 349补充循环加载试验和应变试验要求，对于可焊型机械套筒要求进行焊接工艺评定：

　　循环加载试验：对于每一种机械连接，至少取3组试件进行100次频率为1Hz正弦波形式的循环加载试验，加载范围为被连接钢筋屈服强度标准值的5%～90%，循环加载试验后对试件进行静力试验，相对直接进行静力张拉试验应无承载力损失。

　　应变试验：对于每一种机械连接，应至少进行 6组应变试验，在达到钢筋屈服强度标准值 90%时，机械连接总长度的应变不超过相同长度被连接钢筋应变的150%。

　　焊接工艺评定：对于可焊型机械套筒，应对焊接试件进行静力拉伸试验，试验结果不低于对应等级接头的抗拉强度要求，并进行焊缝宏观金相试验。

　　可焊型钢筋机械套筒国产化建议目前第三代非能动核电工程中的可焊型钢筋套筒采用国外进口套筒，国内正在开展国产化研制工作，结合设计要求和实际工程应用情况对可焊型套筒国产化建议如下：

　　(1)可焊型套筒在工程使用中接头百分比一般大于50%，套筒性能应满足国内I级接头的要求;

　　(2)套筒原材料屈服强度和抗拉强度不宜低于45号钢;

　　(3)套筒原材料碳当量不宜超过0.45%;

　　(4)套筒内螺纹优先采用直螺纹。

　　随着建筑结构形式不断的创新和发展，对钢筋套筒的连接形式和性能不断提出新的要求，第三代非能动核电工程中可焊型钢筋连接套筒的应用就对国内机械套筒的研发和制造提出了新的要求，相信随着套筒研发能力和制造水平不断进步和提升，钢筋机械连接技术会地服务于各类重大工程项目。

西安鑫盛源建筑材料有限公司在紧固件连接件行业中能有今天的成绩，更多的原因是落实精益管理，实现挖潜增效。感谢所需企业以及个人多年来的支持和信赖，公司以客户为中心，以其需求为动力，供应的钢筋套筒质量获得了业界的认可。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈，在路上让我们一起携手创造新里程。